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冲液式微细电火花铣削加工电极损耗预测与补偿研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 课题来源第9页
    1.2 课题背景及研究的目的和意义第9-10页
    1.3 国内外研究现状第10-17页
        1.3.1 电极损耗检测研究现状第10-12页
        1.3.2 电极损耗补偿研究现状第12-14页
        1.3.3 微细电火花铣削加工研究现状第14-17页
    1.4 主要研究内容第17-18页
第2章 微细电火花铣削加工间隙电场仿真研究第18-30页
    2.1 加工间隙电场仿真模型的建立第18-20页
        2.1.1 电场仿真模型的建立第18-20页
        2.1.2 网格划分第20页
    2.2 加工间隙电场仿真结果分析第20-29页
        2.2.1 放电能量对加工间隙电场的影响第21-24页
        2.2.2 工具电极对加工间隙电场的影响第24-26页
        2.2.3 极间距离对加工间隙电场的影响第26-28页
        2.2.4 加工深度对加工间隙电场的影响第28-29页
    2.3 本章小结第29-30页
第3章 微细电火花铣削加工电极损耗试验研究第30-48页
    3.1 电极边角损耗影响因素的试验研究第30-40页
        3.1.1 电极边角损耗分析第30-32页
        3.1.2 电极边角损耗单因素试验研究第32-37页
        3.1.3 残余高度的试验研究第37-40页
    3.2 电极轴向损耗影响因素的试验研究第40-46页
        3.2.1 电极轴向损耗分析第40页
        3.2.2 电极轴向损耗单因素试验研究第40-45页
        3.2.3 基于正交试验对电极损耗影响因素的研究第45-46页
    3.3 本章小结第46-48页
第4章 电极轴向损耗预测模型与补偿策略的研究第48-64页
    4.1 电极轴向损耗预测模型的建立第48-54页
        4.1.1 基于单道槽底面轮廓的电极轴向损耗模型第48-50页
        4.1.2 基于GRNN训练电极轴向损耗预测模型第50-54页
    4.2 电极轴向损耗补偿策略的研究第54-59页
        4.2.1 定长补非定长补偿方法第55-56页
        4.2.2 非定长补定长补偿方法第56-57页
        4.2.3 单道槽的补偿结果分析第57-59页
    4.3 微细电火花铣削加工实例第59-63页
        4.3.1 微细电火花铣削加工工艺试验规划第59-61页
        4.3.2 微细电火花铣削加工样件及分析第61-63页
    4.4 本章小结第63-64页
结论第64-65页
参考文献第65-70页
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果第70-72页
致谢第72页

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