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对盲孔内表面精密研磨的试验研究

中文摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
1.绪论第10-16页
    1.1 引言第10页
    1.2 盲孔内表面加工的现状第10-13页
    1.3 磁粒研磨发展历程第13-15页
    1.4 课题的主要研究内容第15-16页
2.盲孔内表面精密研磨的理论分析第16-24页
    2.1 磁粒研磨加工的特点第16-17页
    2.2 磁粒研磨加工盲孔内表面的机理第17页
    2.3 磁性磨粒的受力分析第17-19页
    2.4 磁性磨粒的制备第19-21页
    2.5 磁粒研磨材料去除机理第21-23页
        2.5.1 微量切削与挤压作用第21-22页
        2.5.2 多次塑变磨损机理第22页
        2.5.3 摩擦腐蚀磨损作用第22-23页
    2.6 本章小结第23-24页
3.盲孔内表面精密研磨的实验装置及实验方案设计第24-36页
    3.1 研磨试验装置与检测设备第24-27页
        3.1.1 研磨加工装置设计第24-25页
        3.1.2 检测设备第25-27页
    3.2 导磁及非导磁材料盲孔的有限元分析第27-32页
        3.2.1 充磁方向对导磁材料的有限元模拟分析第28-30页
        3.2.2 充磁方向对非导磁材料的有限元模拟分析第30-32页
    3.3 试验方案设计第32-35页
        3.3.1 试验件的配备第32-34页
        3.3.2 实验方案的设计第34-35页
    3.4 本章小结第35-36页
4.盲孔内表面研磨的试验研究第36-53页
    4.1 试验装置及试验条件第36-37页
    4.2 两种装置的可行性研究第37-41页
    4.3 研磨加工工艺参数对盲孔内表面加工质量的试验研究第41-52页
        4.3.1 各工艺参数对SUS304不锈钢表面粗糙度值的影响第43-45页
        4.3.2 各工艺参数对Al6061表面粗糙度值的影响第45-47页
        4.3.3 各工艺参数对45钢表面粗糙度值的影响第47-49页
        4.3.4 研磨加工工艺参数对盲孔表面形貌的影响第49-52页
    4.4 本章小结第52-53页
5.添加辅助工具后的试验研究第53-60页
    5.1 辅助工具的加工机理第53-54页
    5.2 磁感应强度的模拟分析第54-55页
    5.3 实验装置和实验条件第55-56页
    5.4 实验结果分析第56-59页
        5.4.1 材料去除量结果分析第56页
        5.4.2 表面粗糙度结果分析第56-57页
        5.4.3 表面形貌变化分析第57-59页
    5.5 本章小结第59-60页
6.结论第60-62页
参考文献第62-65页
致谢第65-66页
作者简介第66-67页

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