摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第12-28页 |
1.1 煤矸石简介 | 第12-16页 |
1.1.1 煤矸石的产生 | 第12页 |
1.1.2 煤矸石的性质 | 第12-14页 |
1.1.3 煤矸石的危害 | 第14-15页 |
1.1.4 煤矸石综合利用途径 | 第15页 |
1.1.5 煤矸石综合利用存在的问题 | 第15-16页 |
1.2 煤矸石制备化工产品 | 第16-23页 |
1.2.1 氢氧化铝 | 第16-19页 |
1.2.2 氧化铁红 | 第19-21页 |
1.2.3 二氧化钛 | 第21-23页 |
1.3 煤矸石酸溶物分离纯化研究现状 | 第23-25页 |
1.3.1 煤矸石酸溶物分离存在的问题 | 第23-24页 |
1.3.2 煤矸石酸溶物分离方法 | 第24-25页 |
1.4 本论文研究的意义及创新点 | 第25-28页 |
1.4.1 本论文研究的意义 | 第25-26页 |
1.4.2 本论文创新点 | 第26-28页 |
第二章 实验内容和方法 | 第28-36页 |
2.1 实验原料、仪器及试剂 | 第28-31页 |
2.1.1 实验主要原料 | 第28-29页 |
2.1.2 实验主要仪器设备 | 第29-30页 |
2.1.3 化学试剂 | 第30-31页 |
2.2 分析测试方法 | 第31-32页 |
2.2.1 酸浸液成分分析 | 第31页 |
2.2.2 氢氧化铝产品分析 | 第31页 |
2.2.3 氧化铁红产品分析 | 第31页 |
2.2.4 富钛料分析 | 第31页 |
2.2.5 实验辅助分析方法 | 第31-32页 |
2.3 实验内容和方案设计 | 第32-33页 |
2.3.1 实验内容 | 第32页 |
2.3.2 实验方案设计 | 第32-33页 |
2.4 实验操作方法和数据处理 | 第33-36页 |
2.4.1 实验操作方法 | 第33-34页 |
2.4.2 实验数据处理 | 第34页 |
2.4.3 实验技术路线 | 第34-36页 |
第三章 煤矸石酸溶物的初步分离 | 第36-46页 |
3.1 酸浸液制备 | 第36页 |
3.2 酸浸液中和 | 第36页 |
3.3 酸浸液中三价铁还原 | 第36-38页 |
3.4 铁与铝钛的分离 | 第38-44页 |
3.4.1 pH对分离的影响 | 第38-39页 |
3.4.2 温度对分离的影响 | 第39-40页 |
3.4.3 碳酸钠浓度对分离的影响 | 第40-41页 |
3.4.4 水解时间对分离的影响 | 第41页 |
3.4.5 硫酸钠对分离的影响 | 第41-42页 |
3.4.6 洗涤方式对水解物中铁含量的影响 | 第42-43页 |
3.4.7 优化条件下的产品表征 | 第43-44页 |
3.5 本章小结 | 第44-46页 |
第四章 铁铝钛产品制备 | 第46-64页 |
4.1 铝钛分离的实验研究 | 第46-50页 |
4.1.1 氢氧化钠用量对Al(OH)_3溶解率的影响 | 第46页 |
4.1.2 氢氧化钠浓度对Al(OH)_3溶解率的影响 | 第46-47页 |
4.1.3 反应时间对Al(OH)_3溶解率的影响 | 第47页 |
4.1.4 溶解反应的工艺条件优化 | 第47-49页 |
4.1.5 溶解反应的验证实验 | 第49-50页 |
4.2 铝酸钠脱硅的实验研究 | 第50-54页 |
4.2.1 脱硅剂的合成 | 第50-51页 |
4.2.2 脱硅正交实验 | 第51-53页 |
4.2.3 脱硅验证实验 | 第53-54页 |
4.3 铝酸钠碳酸化分解 | 第54-57页 |
4.3.1 晶种对氢氧化铝粒度的影响 | 第54-55页 |
4.3.2 温度对氢氧化铝粒度的影响 | 第55-56页 |
4.3.3 氢氧化铝产品分析与表征 | 第56-57页 |
4.4 钛净化 | 第57-59页 |
4.4.1 水合二氧化钛的洗涤与分析 | 第57-58页 |
4.4.2 富钛料产品物相表征 | 第58-59页 |
4.5 硫酸亚铁制备氧化铁红 | 第59-60页 |
4.6 煤矸石酸浸液中铁铝钛收率计算 | 第60-62页 |
4.6.1 氧化铁收率计算 | 第60-61页 |
4.6.2 氧化铝收率计算 | 第61页 |
4.6.3 二氧化钛收率计算 | 第61-62页 |
4.7 本章小结 | 第62-64页 |
第五章 结论与建议 | 第64-66页 |
5.1 结论 | 第64-65页 |
5.2 存在的问题及建议 | 第65-66页 |
致谢 | 第66-68页 |
参考文献 | 第68-74页 |
附录 | 第74页 |