中文摘要 | 第3-4页 |
英文摘要 | 第4-5页 |
1 绪论 | 第9-21页 |
1.1 引言 | 第9-10页 |
1.2 国内外研究现状 | 第10-17页 |
1.2.1 电镦成形及工艺参数优化的研究现状 | 第10-11页 |
1.2.2 流变行为研究方法及现状 | 第11-14页 |
1.2.3 稳健动态再结晶型变形机制识别方法及现状 | 第14-16页 |
1.2.4 再结晶与晶粒尺寸模拟的研究现状 | 第16-17页 |
1.3 课题研究的主要内容及意义 | 第17-19页 |
1.3.1 课题研究的主要内容 | 第17-19页 |
1.3.2 课题研究的意义 | 第19页 |
1.4 本章小结 | 第19-21页 |
2 奥氏体耐热钢热压缩实验研究 | 第21-25页 |
2.1 实验材料及方法 | 第21页 |
2.1.1 实验材料 | 第21页 |
2.1.2 实验方法 | 第21页 |
2.2 热模拟物理压缩实验 | 第21-23页 |
2.2.1 压缩试样制备 | 第21页 |
2.2.2 实验设备 | 第21-22页 |
2.2.3 实验工艺流程 | 第22页 |
2.2.4 实验结果及分析 | 第22-23页 |
2.3 金相实验 | 第23-24页 |
2.4 本章小结 | 第24-25页 |
3 奥氏体耐热钢的可加工性能研究 | 第25-39页 |
3.1 加工图的构建原理 | 第25-27页 |
3.2 三维加工图的建立 | 第27-36页 |
3.2.1 奥氏体耐热钢三维应力应变图的建立 | 第29-30页 |
3.2.2 奥氏体耐热钢三维应变速率敏感系数图的建立 | 第30-31页 |
3.2.3 奥氏体耐热钢三维功率耗散图的建立 | 第31-32页 |
3.2.4 奥氏体耐热钢三维流变失稳图的建立 | 第32-33页 |
3.2.5 奥氏体耐热钢加工图的建立 | 第33-36页 |
3.3 奥氏体耐热钢三维变形机制图的建立 | 第36-37页 |
3.4 本章小结 | 第37-39页 |
4 奥氏体耐热钢热压缩的微观组织模拟 | 第39-57页 |
4.1 刚塑性有限元基本理论 | 第39-40页 |
4.1.1 基本原理 | 第39页 |
4.1.2 MSC.Marc软件 | 第39-40页 |
4.2 有限元模型的建立 | 第40-41页 |
4.3 边界条件及工艺参数 | 第41页 |
4.4 模拟结果分析 | 第41-48页 |
4.4.1 动态再结晶分数模拟 | 第41-45页 |
4.4.2 晶粒尺寸模拟 | 第45-48页 |
4.5 金相验证 | 第48-56页 |
4.6 本章小结 | 第56-57页 |
5 奥氏体耐热钢电镦工艺中非线性加载路径设计 | 第57-69页 |
5.1 有限元模型的建立 | 第57-59页 |
5.1.1 几何模型 | 第57页 |
5.1.2 接触条件 | 第57-58页 |
5.1.3 边界条件 | 第58-59页 |
5.2 非线性加载路径初步设定 | 第59-61页 |
5.2.1 非线性加载电流 | 第59-60页 |
5.2.2 非线性加载后退速度 | 第60-61页 |
5.3 模拟结果分析 | 第61-65页 |
5.3.1 温度模拟分析 | 第61-62页 |
5.3.2 等效应变速率场模拟分析 | 第62-63页 |
5.3.3 晶粒尺寸分布模拟分析 | 第63-64页 |
5.3.4 再结晶体积分数模拟分析 | 第64-65页 |
5.4 最优非线性加载路径的确定 | 第65-67页 |
5.5 本章小结 | 第67-69页 |
6 结论与展望 | 第69-71页 |
6.1 结论 | 第69页 |
6.2 展望 | 第69-71页 |
致谢 | 第71-73页 |
参考文献 | 第73-79页 |
附录 | 第79-83页 |
A. 作者在攻读学位期间发表的论文目录 | 第79页 |
B. 发明专利 | 第79页 |
C. 作者在攻读学位期间参与科研项目及成果目录 | 第79-80页 |
D. 三维功率耗散图构建程序代码 | 第80-83页 |