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助成膜聚合物乳液合成及性能研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第12-26页
    1.1 引言第12-13页
    1.2 水性木器涂料中VOC的主要来源第13页
    1.3 聚合物乳液的成膜第13-17页
        1.3.1 成膜机理第13-15页
        1.3.2 影响聚合物乳液MFT的因素第15-17页
    1.4 水性涂料用成膜助剂研究进展第17-18页
        1.4.1 成膜助剂的作用机理第17页
        1.4.2 成膜助剂的发展趋势第17-18页
    1.5 降低水性涂料中成膜助剂的方法第18-24页
        1.5.1 核壳乳液聚合技术第18-20页
        1.5.2 反应型成膜助剂的开发第20-21页
        1.5.3 软/硬乳液复配技术第21-24页
    1.6 本文的研究意义、研究内容和创新点第24-26页
        1.6.1 研究意义第24页
        1.6.2 研究内容第24-25页
        1.6.3 创新点第25-26页
第二章 小粒径丙烯酸酯乳液的合成及助成膜性能第26-41页
    2.1 前言第26页
    2.2 实验部分第26-29页
        2.2.1 实验原料第26-27页
        2.2.2 实验仪器和装置第27-28页
        2.2.3 助成膜PA的合成第28页
        2.2.4 分析与测试第28-29页
            2.2.4.1 乳液粒径测试第28页
            2.2.4.2 聚合物稳定性测试第28-29页
            2.2.4.3 聚合物乳液低温成膜性测试第29页
            2.2.4.4 透射电镜(TEM)分析第29页
            2.2.4.5 扫描电镜(SEM)分析第29页
            2.2.4.6 其他性能测试第29页
    2.3 结果与讨论第29-39页
        2.3.1 小粒径PA助成膜机理第29-30页
        2.3.2 影响PA乳液助成膜能力因素探讨第30-36页
            2.3.2.1 聚合物Tg对PA助成膜能力的影响第30-32页
            2.3.2.2 乳化剂质量配比对PA助成膜能力的影响第32-33页
            2.3.2.3 乳化剂用量对PA助成膜能力的影响第33-35页
            2.3.2.4 MAA用量对PA助成膜能力的影响第35-36页
        2.3.3 助成膜PA添加量对MFT的影响第36-37页
        2.3.4 复配乳胶粒子形态及成膜微观结构第37-38页
        2.3.5 复配乳胶粒径分布第38-39页
        2.3.6 性能测试比较第39页
    2.4 本章小结第39-41页
第三章 新型水性聚氨酯分散体的合成及助成膜性能第41-63页
    3.1 前言第41页
    3.2 实验部分第41-46页
        3.2.1 实验原料第41-42页
        3.2.2 实验仪器和装置第42-43页
        3.2.3 新型二元醇扩链剂的合成第43-44页
        3.2.4 助成膜n-PUD的合成第44页
        3.2.5 分析与测试第44-46页
            3.2.5.1 FT-IR红外分析第44-45页
            3.2.5.2 核磁共振(NMR)分析第45页
            3.2.5.3 乳液粒径测试第45页
            3.2.5.4 聚合物乳液低温成膜性测试第45页
            3.2.5.5 热重分析(TGA)第45页
            3.2.5.6 胶膜耐介质性能测试第45-46页
            3.2.5.7 胶膜凝胶量测试第46页
            3.2.5.8 透射电镜(TEM)分析第46页
            3.2.5.9 扫描电镜(SEM)分析第46页
            3.2.5.10其他性能测试第46页
    3.3 结果与讨论第46-61页
        3.3.1 红外光谱分析第46页
        3.3.2 TMPLA核磁共振分析第46-48页
        3.3.3 影响n-PUD助成膜能力因素探讨第48-53页
            3.3.3.1 NCO/OH摩尔比对n-PUD助成膜性能的影响第48-50页
            3.3.3.2 软段/硬段质量比对n-PUD助成膜性能的影响第50-51页
            3.3.3.3 TMPLA/BDO摩尔比对n-PUD助成膜性能的影响第51-53页
        3.3.4 助成膜n-PUD添加量对MFT的影响第53-54页
        3.3.5 复配乳胶粒径分布第54页
        3.3.6 复配乳胶粒子形态及成膜微观结构第54-56页
        3.3.7 涂膜热重分析第56页
        3.3.8 助成膜n-PUD室温自交联改性第56-60页
            3.3.8.1 自交联PUD-PA2复合乳液的合成第57页
            3.3.8.2 自交联PUD-PA2复合乳液交联机理第57-59页
            3.3.8.3 ADH用量对PUD粒径的影响第59页
            3.3.8.4 ADH/DAAM摩尔比对涂膜性能的影响第59-60页
        3.3.9 涂膜性能测试第60-61页
    3.4 本章小结第61-63页
第四章 水性聚氨酯分散体的封端改性及助成膜性能第63-75页
    4.1 前言第63页
    4.2 实验部分第63-66页
        4.2.1 实验原料第63-64页
        4.2.2 实验仪器和装置第64页
        4.2.3 新型b-PUD的合成第64-65页
        4.2.4 分析与测试第65-66页
            4.2.4.1 乳液粒径测试第65页
            4.2.4.2 聚合物乳液低温成膜性测试第65-66页
            4.2.4.3 其他性能测试第66页
    4.3 结果与讨论第66-73页
        4.3.1 影响b-PUD助成膜能力因素探讨第66-71页
            4.3.1.1 封端剂的选择第66-67页
            4.3.1.2 NCO封端度的影响第67-69页
            4.3.1.3 NCO/OH摩尔比的影响第69-70页
            4.3.1.4 聚合物多元醇的影响第70-71页
        4.3.2 助成膜b-PUD添加比例对MFT的影响第71-72页
        4.3.3 复配乳胶粒径分布第72-73页
        4.3.4 助成膜b-PUD用于超低VOC水性透明底漆第73页
    4.4 本章小结第73-75页
结论与展望第75-77页
参考文献第77-83页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第83-84页
致谢第84-85页
附件第85页

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