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纳米压痕对颗粒增强金属基复合材料界面微区性能的研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第10-21页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 增强体和基体的选择第11-12页
    1.3 复合材料强化机制第12-13页
        1.3.1 颗粒增强复合材料直接强化第12页
        1.3.2 颗粒增强复合材料间接强化第12-13页
    1.4 复合材料的制备方法第13-16页
        1.4.1 搅拌铸造法第13-15页
        1.4.2 粉末冶金法第15页
        1.4.3 喷雾沉积法第15-16页
    1.5 复合材料的界面性能对宏观性能的影响第16-19页
        1.5.1 界面润湿性第16-17页
        1.5.2 界面化学反应第17-18页
        1.5.3 界面结合强度第18页
        1.5.4 界面附近基体塑性硬化第18-19页
    1.6 纳米压痕方法在微区力学性能表征研究中的应用第19-20页
    1.7 本文的研究意义和主要内容第20-21页
第二章 纳米压痕实验原理概述第21-32页
    2.1 引言第21页
    2.2 纳米压痕的基本原理概述第21-26页
        2.2.1 压头与材料接触时的一些力学关系第21-23页
        2.2.2 通过加载-卸载曲线计算材料的硬度和模量第23-24页
        2.2.3 Oliver-Pharr对接触深度的修正第24-26页
    2.3 连续刚度测量技术应用第26-27页
    2.4 纳米压痕实验过程第27-29页
        2.4.1 纳米压痕仪的基本结构第27-29页
        2.4.2 纳米压痕实验的主要步骤第29页
    2.5 纳米压痕测量误差分析与校正第29-32页
        2.5.1 材料表面粗糙引入误差第29-30页
        2.5.2 材料堆积(Pileup)现象引入误差第30-31页
        2.5.3 压入位置引入误差第31-32页
第三章 纳米压痕表征SICP/2A14铝合金界面硬度分布规律第32-48页
    3.1 前言第32页
    3.2 试样制备和实验方法第32-34页
        3.2.1 SiCp/2A14Al复合材料的制备第32-33页
        3.2.2 实验方法第33-34页
        3.2.3 表征手段第34页
    3.3 SiCp/Al界面微区力学性能分析第34-42页
        3.3.1 SiCp/Al复合材料微观组织形貌第34-35页
        3.3.2 沿同一SiC颗粒不同方向的压痕数据分析第35-38页
        3.3.3 不同SiC颗粒上压痕数据分析第38-40页
        3.3.4 SiCp/Al界面纳米硬度分布规律第40-42页
    3.4 SiCp/Al界面微区组织结构分析第42-46页
        3.4.1 SiCp/Al界面附近基体上位错分布规律第42-45页
        3.4.2 SiCp/Al界面附近晶粒尺寸分布规律第45-46页
    3.5 本章小结第46-48页
第四章 纳米压痕表征不同时效状态下Si Cp/7A04铝合金界面性能第48-67页
    4.1 前言第48-49页
    4.2 试样制备和实验方法第49-50页
        4.2.1 SiCp/7A04Al复合材料的制备第49页
        4.2.2 实验方法第49-50页
        4.2.3 表征手段第50页
    4.3 时效处理对SiCp/Al宏观力学性能的影响第50-51页
    4.4 时效处理对SiCp/Al界面微区硬度分布的影响第51-56页
        4.4.1 时效处理对复合材料微观组织形貌的影响第51-52页
        4.4.2 时效处理对SiCp/Al界面硬度分布的影响第52-56页
    4.5 时效处理对SiCp/Al界面微观组织结构的影响第56-64页
        4.5.1 时效处理对Al-Zn-Mg-Cu的微观组织结构的影响第57页
        4.5.2 时效处理对SiCp/Al界面的位错分布影响第57-62页
        4.5.3 时效处理对SiCp/Al材料中晶粒尺寸的影响第62-64页
    4.6 SiCp/Al强化机制的理论计算分析第64-66页
    4.7 本章小结第66-67页
第五章 结论和展望第67-69页
参考文献第69-74页
致谢第74-76页

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