钢铁材料金刚石超精密切削关键问题研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 课题研究的来源和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 金刚石切削钢铁材料刀具磨损 | 第11-12页 |
| 1.2.1 磨损机理分析 | 第11页 |
| 1.2.2 抑制磨损的方法 | 第11-12页 |
| 1.3 超声加工设备 | 第12-14页 |
| 1.3.1 系统组成 | 第12-14页 |
| 1.3.2 振动切削的特点 | 第14页 |
| 1.4 国内外单点金刚石切削钢铁材料的研究现状 | 第14-17页 |
| 1.4.1 超声振动切削 | 第15-17页 |
| 1.4.2 工件表面渗氮 | 第17页 |
| 1.5 关键问题的提出 | 第17-19页 |
| 1.5.1 加工凹面干涉问题 | 第17-19页 |
| 1.5.2 渗氮变形问题 | 第19页 |
| 1.6 论文的研究内容 | 第19-21页 |
| 第二章 新型变幅杆优化设计 | 第21-30页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 变幅杆分类 | 第21-22页 |
| 2.3 变幅杆设计方法 | 第22-23页 |
| 2.3.1 传统变幅杆设计 | 第22页 |
| 2.3.2 变幅杆设计新方法 | 第22-23页 |
| 2.4 变幅杆有限元辅助设计 | 第23-28页 |
| 2.4.1 有限元动力学分析方法 | 第23-25页 |
| 2.4.2 变幅杆三维结构设计 | 第25-26页 |
| 2.4.3 变幅杆静力分析 | 第26-27页 |
| 2.4.4 变幅杆谐响应分析 | 第27-28页 |
| 2.5 刀具振动轨迹讨论 | 第28-29页 |
| 2.6 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 超声振动辅助超精密切削 | 第30-41页 |
| 3.1 引言 | 第30页 |
| 3.2 机床和刀具 | 第30-32页 |
| 3.2.1 单点金刚石超精密车床 | 第30-31页 |
| 3.2.2 单晶金刚石刀具 | 第31-32页 |
| 3.3 超声振动辅助切削装置的整体设计 | 第32-33页 |
| 3.4 装置振动特性检测 | 第33-34页 |
| 3.5 超精密切削实验 | 第34-40页 |
| 3.5.1 实验过程 | 第34-35页 |
| 3.5.2 参数设置 | 第35-37页 |
| 3.5.3 实验结果与讨论 | 第37-40页 |
| 3.6 本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 纯铁渗氮样品制备 | 第41-47页 |
| 4.1 引言 | 第41页 |
| 4.2 渗氮变形 | 第41-42页 |
| 4.2.1 渗氮变形形成原因 | 第41页 |
| 4.2.2 渗氮变形对超精密加工的影响 | 第41-42页 |
| 4.2.3 解决方案分析 | 第42页 |
| 4.3 气体渗氮技术 | 第42-43页 |
| 4.4 样品制备流程 | 第43页 |
| 4.5 渗氮层成分分析 | 第43-46页 |
| 4.5.1 XRD检测 | 第43-44页 |
| 4.5.2 金相组织观察 | 第44-46页 |
| 4.6 本章小结 | 第46-47页 |
| 第五章 纯铁渗氮样品金刚石切削评价 | 第47-52页 |
| 5.1 引言 | 第47页 |
| 5.2 实验方案设计 | 第47-49页 |
| 5.2.1 确定切削位置 | 第47-48页 |
| 5.2.2 实验条件及加工过程 | 第48-49页 |
| 5.3 实验结果与讨论 | 第49-50页 |
| 5.4 金刚石切削可行性分析 | 第50页 |
| 5.5 本章小结 | 第50-52页 |
| 第六章 结论与展望 | 第52-54页 |
| 6.1 结论 | 第52-53页 |
| 6.2 展望 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-58页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
