| 摘要 | 第3-6页 |
| ABSTRACT | 第6-9页 |
| 第一章 绪论 | 第13-27页 |
| 1.1 电火花加工技术简介 | 第13-20页 |
| 1.1.1 电火花加工技术 | 第13-19页 |
| 1.1.2 电火花加工工艺 | 第19-20页 |
| 1.2 小孔电火花加工技术概述 | 第20-23页 |
| 1.2.1 小孔电火花加工工具电极的损耗及补偿策略 | 第21-22页 |
| 1.2.2 小孔电火花加工技术的发展趋势 | 第22-23页 |
| 1.3 小孔电火花加工研究中存在的主要问题 | 第23-24页 |
| 1.4 本文的研究意义及主要研究内容 | 第24-27页 |
| 第二章 小孔电火花加工机理的研究 | 第27-43页 |
| 2.1 小孔电火花加工过程中条件的改变 | 第27-32页 |
| 2.1.1 电参数的变化 | 第28-30页 |
| 2.1.2 非电参数的变化 | 第30-32页 |
| 2.2 工作介质放电击穿过程的研究 | 第32-38页 |
| 2.2.1 工作介质的性能分析 | 第32-33页 |
| 2.2.2 击穿过程 | 第33-36页 |
| 2.2.3 电火花维持过程 | 第36-37页 |
| 2.2.4 消电离过程 | 第37-38页 |
| 2.3 材料蚀除过程的研究 | 第38-42页 |
| 2.3.1 材料蚀除的能量来源与传递转化 | 第38-41页 |
| 2.3.2 材料的抛出过程 | 第41-42页 |
| 2.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 第三章 工具电极的损耗分析及复合电极的制备 | 第43-61页 |
| 3.1 集肤效应对工具电极损耗形状的影响 | 第43-47页 |
| 3.1.1 集肤效应简介 | 第43-44页 |
| 3.1.2 影响放电过程 | 第44-45页 |
| 3.1.3 影响放电点位置 | 第45-46页 |
| 3.1.4 影响工具电极加工形貌 | 第46-47页 |
| 3.2 工具电极的损耗形式 | 第47-53页 |
| 3.2.1 工具电极损耗的三种形式 | 第47-49页 |
| 3.2.2 工具电极的损耗过程分析 | 第49-51页 |
| 3.2.3 工具电极损耗形状的变化过程 | 第51-53页 |
| 3.3 复合电极改善工具电极损耗形状的方法 | 第53-55页 |
| 3.3.1 复合电极的耐损耗方式 | 第53-55页 |
| 3.3.2 复合电极的耐损耗原理 | 第55页 |
| 3.4 复合电极的制备 | 第55-60页 |
| 3.4.1 电镀工艺 | 第55-57页 |
| 3.4.2 复合电极的制备过程 | 第57-60页 |
| 3.5 本章小结 | 第60-61页 |
| 第四章 复合电极小孔电火花加工的实验研究 | 第61-81页 |
| 4.1 小孔加工实验 | 第62-64页 |
| 4.1.1 实验加工条件及参数 | 第62-63页 |
| 4.1.2 实验步骤 | 第63-64页 |
| 4.2 实验数据分析与处理 | 第64-66页 |
| 4.3 实验现象分析 | 第66-67页 |
| 4.4 实验结果讨论 | 第67-79页 |
| 4.4.1 工具电极损耗特性分析 | 第67-69页 |
| 4.4.2 复合电极镀层对小孔加工精度的影响 | 第69-72页 |
| 4.4.3 复合电极镀层对小孔深径比的影响 | 第72-75页 |
| 4.4.4 复合电极镀层与非电参数对加工速度的影响 | 第75-78页 |
| 4.4.5 小孔加工深度、工具电极损耗与小孔加工速度之间的关系 | 第78-79页 |
| 4.5 本章小结 | 第79-81页 |
| 第五章 总结 | 第81-85页 |
| 5.1 主要结论 | 第81-82页 |
| 5.2 研究展望 | 第82-85页 |
| 参考文献 | 第85-91页 |
| 附录1 | 第91-93页 |
| 附录2 | 第93-94页 |
| 附录3 | 第94-95页 |
| 附录4 | 第95-96页 |
| 附录5 | 第96-97页 |
| 附录6 | 第97-99页 |
| 致谢 | 第99-100页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第100页 |
