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轮式装载机静压驱动节能技术研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 研究的目的和意义第9-10页
    1.2 国内外装载机节能技术研究现状及发展趋势第10-12页
        1.2.1 国外在装载机节能技术方面取得的成果及发展方向第10-11页
        1.2.2 国内装载机节能技术发展现状及趋势第11-12页
    1.3 国内外静压驱动的研究现状第12-13页
        1.3.1 国外静压驱动的研究现状第12-13页
        1.3.2 国内静压驱动的研究现状第13页
    1.4 本文研究的主要内容第13-15页
第二章 静压装载机行驶工作特性研究及节能方向确定第15-37页
    2.1 装载机工作过程分析及节能方向的确定第15-18页
        2.1.1 各工作阶段耗能特点分析及振动切削原理简介第15-17页
        2.1.2 节能方向的确定第17-18页
    2.2 静压驱动轮式装载机驱动系统分析第18-27页
        2.2.1 柴油发动机特性分析第18-21页
        2.2.2 发动机匹配方案和负荷曲线选择第21-23页
        2.2.3 静压驱动装载机行走结构方案分类及选择第23-27页
    2.3 新方案研究第27-36页
        2.3.1 新方案的的组成及工作原理第27页
        2.3.2 机械液压复合传动装置分类第27-29页
        2.3.3 机械液压复合传动装置方案设计与分析第29-31页
        2.3.4 新方案的速度特性第31-33页
        2.3.5 新方案等比特性和平稳换段的条件第33页
        2.3.6 新方案转矩特性第33-34页
        2.3.7 新方案的功率分流比和传动效率第34-36页
    2.4 本章小结第36-37页
第三章 驱动系统节能计算及参数匹配第37-49页
    3.1 驱动系统节能分析第37-40页
        3.1.1 静压驱动装载机液压系统组成第37-38页
        3.1.2 混合动力系统简介与方案设计第38-40页
    3.2 新方案液压系统性能参数匹配第40-43页
        3.2.1 液压泵的DA控制简介参数匹配第40-41页
        3.2.2 液压系统压力的选择与参数匹配第41-42页
        3.2.3 装载机液压系统工作转速的选择与参数匹配第42-43页
    3.3 新方案动力系统节能匹配计算第43-48页
        3.3.1 差速器及档速比计算第43-45页
        3.3.2 发动机与液压泵及液压泵与液压马达的匹配计算第45-47页
        3.3.3 蓄能器参数匹配第47-48页
    3.4 本章小结第48-49页
第四章 其它系统节能计算第49-55页
    4.1 工作装置系统节能计算第49-50页
        4.1.1 液压变压器及工作简介第49-50页
        4.1.2 基于液压变压器的工作装置液压系统节能计算第50页
    4.2 转向系统节能计算第50-53页
        4.2.1 转向液压系统节能方向的分析第50-51页
        4.2.2 转向液压系统匹配原则及系统设计第51-53页
    4.3 本章小结第53-55页
第五章 系统建模与仿真第55-67页
    5.1 仿真平台简介第55页
        5.1.1 AMESim简介第55页
    5.2 建立仿真模型第55-62页
        5.2.1 装载机液压系统总模型第55-60页
        5.2.2 转载机驱动部分建模第60页
        5.2.3 装载机工作装置模型第60-62页
    5.3 系统仿真结果分析第62-66页
        5.3.1 牵引工况下驱动系统的仿真结果分析第62-64页
        5.3.2 工作装置系统仿真结果分析第64-66页
    5.4 本章小结第66-67页
第六章 总结与展望第67-69页
    6.1 总结第67-68页
    6.2 展望第68-69页
参考文献第69-73页
致谢第73页

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