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全液压自动猫道举升系统研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-23页
    1.1 课题来源第11页
    1.2 全液压自动猫道研制课题的提出第11-13页
    1.3 钻具自动输运装置的国内外发展现状第13-20页
        1.3.1 钻具输运装置的国外现状第14-17页
        1.3.2 钻具输运装置的国内现状第17-20页
    1.4 研究的主要内容第20-21页
    1.5 本章小结第21-23页
第2章 全液压自动猫道举升系统的设计研究第23-37页
    2.1 全液压自动猫道的功能分解和设计要求第23-24页
        2.1.1 功能分解第23页
        2.1.2 设计要求第23-24页
    2.2 全液压自动猫道的研制方案分析与确定第24-26页
    2.3 全液压自动猫道的结构与动作流程第26-28页
        2.3.1 全液压自动猫道的结构方案第27页
        2.3.2 全液压自动猫道的动作流程第27-28页
    2.4 全液压自动猫道举升系统结构设计第28-36页
        2.4.1 举升系统的工作原理第28-29页
        2.4.2 举升系统的主要结构设计第29-32页
        2.4.3 辅助系统的设计第32-36页
    2.5 本章小结第36-37页
第3章 举升系统的分析与计算第37-53页
    3.1 系统工作压力的确定第37页
    3.2 主要液压执行元件参数的确定第37-41页
        3.2.1 撑杆液压缸参数的确定第37-39页
        3.2.2 提升滑车双液压马达参数的确定第39-41页
    3.3 坡道提升链传动参数的确定第41-43页
    3.4 举升系统空间位姿的研究第43-51页
        3.4.1 翻转臂初始起升状态第43-44页
        3.4.2 举升系统举升过程的分析第44-51页
    3.5 本章小结第51-53页
第4章 举升系统运动学及动力学仿真第53-71页
    4.1 ADAMS 软件的仿真流程第53-54页
    4.2 举升系统 ADAMS 仿真模型的建立第54-59页
        4.2.1 初始条件分析第54-55页
        4.2.2 基于 Inventor 的举升系统模型的建立第55-57页
        4.2.3 模型导入第57页
        4.2.4 添加约束和驱动第57-59页
    4.3 举升系统运动学和动力学仿真结果分析第59-65页
        4.3.1 举升滑道的位姿仿真分析第59-62页
        4.3.2 车架平移系统的速度仿真分析第62-63页
        4.3.3 提升力和支撑力仿真分析第63-64页
        4.3.4 提升滑车液压缸铰点受力分析第64-65页
    4.4 举升系统的刚柔耦合的分析第65-70页
        4.4.1 刚柔耦合模型的建立第65-67页
        4.4.2 系统刚柔耦合动力仿真分析第67-70页
    4.5 本章小结第70-71页
第5章 主要受力部件有限元分析第71-81页
    5.1 有限元分析方法的特点第71-72页
    5.2 受力部件结构静力学分析第72-80页
        5.2.1 翻转臂组件的折臂有限元分析第73-76页
        5.2.2 撑杆组件的有限元分析第76-80页
    5.3 本章小结第80-81页
第6章 总结与展望第81-83页
    6.1 全文总结第81-82页
    6.2 工作展望第82-83页
参考文献第83-87页
作者简介第87-89页
致谢第89页

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