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新型液压延时装置的设计与仿真

摘要第3-5页
abstract第5-7页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 研究背景第11-12页
    1.2 延时方法的分类第12-15页
        1.2.1 电气延时与机械延时第12-13页
        1.2.2 液压延时第13-15页
    1.3 课题研究意义第15页
    1.4 研究内容、分析方法和创新点第15-17页
        1.4.1 课题研究内容第15-16页
        1.4.2 分析方法第16页
        1.4.3 课题的创新点第16-17页
    1.5 课题研究难点第17-19页
第二章 液压延时器的结构及原理第19-29页
    2.1 延时回路与工作过程第19页
    2.2 延时器结构与工作原理第19-22页
        2.2.1 延时器结构第19-21页
        2.2.2 延时器工作原理第21页
        2.2.3 推杆受力分析第21-22页
    2.3 延时器的延时调整第22-25页
        2.3.1 时间调整方法第22-24页
        2.3.2 通过调节L的延时时间计算第24页
        2.3.3 延时器的总时间T的计算第24-25页
    2.4 单向阀的工作原理与选用第25-27页
        2.4.1 单向阀的工作原理第25-26页
        2.4.2 单向阀的选用第26-27页
    2.5 本章小结第27-29页
第三章 设计要求与节流活塞的设计第29-37页
    3.1 设计要求与基本参数的确定第29-30页
        3.1.1 设计要求第29页
        3.1.2 基本参数的确定第29-30页
    3.2 节流活塞表面节流槽的设计第30-32页
        3.2.1 三种节流槽的形状第30页
        3.2.2 三种节流槽的尺寸第30-32页
    3.3 节流槽的确定第32-36页
        3.3.1 节流槽的计算第32-33页
        3.3.2 节流槽形状的确定第33-36页
    3.4 本章小结第36-37页
第四章 延时器各零件的设计与选用第37-53页
    4.1 推杆的设计与校核第37-38页
        4.1.1 推杆尺寸的确定第37页
        4.1.2 推杆强度校核第37-38页
    4.2 复位弹簧的设计第38-42页
    4.3 压板弹簧的设计第42-44页
    4.4 压板的设计第44-46页
    4.5 调节螺杆设计第46-48页
    4.6 其它零件的选用第48-51页
        4.6.1 螺母的选用第48-49页
        4.6.2 接头的选用第49页
        4.6.3 高压堵头第49-51页
        4.6.4 密封件第51页
    4.7 阀体尺寸第51-52页
    4.8 本章小结第52-53页
第五章 延时器的使用、维护和故障问题第53-61页
    5.1 延时器的使用第53页
    5.2 延时器的维护第53-54页
    5.3 延时器的故障问题第54-57页
        5.3.1 延时器故障因素第54-55页
        5.3.2 延时器故障解决方法第55-56页
        5.3.3 解决方案第56-57页
    5.4 延时器的延时精度分析第57-59页
    5.5 本章小结第59-61页
第六章 仿真实验第61-77页
    6.1 AMESim软件的介绍第61-62页
    6.2 延时器节流槽直径对延时器的影响第62-65页
    6.3 改变距离L的延时方法第65-69页
    6.4 供油压力对延时器的影响第69-71页
    6.5 节流槽长度对延时器的影响第71-73页
    6.6 节流槽形状对延时器的影响第73-74页
    6.7 仿真结果分析第74-75页
    6.8 本章小结第75-77页
第七章 总结与展望第77-79页
    7.1 总结第77-78页
    7.2 展望第78-79页
参考文献第79-85页
致谢第85-87页
攻读学位期间发表的论文第87页

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