| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-11页 |
| 1.2 研究目的与意义 | 第11页 |
| 1.3 研究内容与框架 | 第11-14页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第11-13页 |
| 1.3.2 研究框架 | 第13-14页 |
| 第2章 质量管理相关理论与文献综述 | 第14-25页 |
| 2.1 国内外文献综述 | 第14-17页 |
| 2.1.1 国外文献综述 | 第14-15页 |
| 2.1.2 国内文献综述 | 第15-17页 |
| 2.2 全面质量管理 | 第17-21页 |
| 2.2.1 全面质量管理的兴起与发展 | 第17-18页 |
| 2.2.2 过程质量管理 | 第18-20页 |
| 2.2.3 质量成本 | 第20-21页 |
| 2.2.4 增强全体人员的品质意识 | 第21页 |
| 2.2.5 灵活开展质量活动 | 第21页 |
| 2.3 六西格玛质量管理 | 第21-22页 |
| 2.4 质量管理工具 | 第22-25页 |
| 2.4.1 波卡防错(POKA-YOKE)遵循的基本原则 | 第23页 |
| 2.4.2 波卡防错(POKA-YOKE)的五种策略 | 第23-25页 |
| 第3章 达能公司脉动饮料生产线质量管理现状及问题分析 | 第25-30页 |
| 3.1 达能公司脉动饮料生产线简介 | 第25-27页 |
| 3.2 达能公司脉动维生素饮料生产线主要质量问题 | 第27-28页 |
| 3.3 达能公司脉动维生素饮料生产线质量问题原因分析 | 第28-30页 |
| 第4章 达能公司脉动饮料生产线的过程质量管理改进方案 | 第30-48页 |
| 4.1 物料问题导致的不良品改进方案 | 第30-34页 |
| 4.1.1 推动“前置化”管理 | 第30-32页 |
| 4.1.2 提升物料验收人员的专业能力 | 第32-33页 |
| 4.1.3 提高物料验收检测效率的改进方案 | 第33-34页 |
| 4.2 基于杀菌工艺人员操作的改善方案 | 第34-35页 |
| 4.3 设备问题改进方案 | 第35-38页 |
| 4.3.1 加强质量波动的测量 | 第35-37页 |
| 4.3.2 针对关键工序查找质量波动原因 | 第37-38页 |
| 4.3.3 加强设备质量波动的监控与预警 | 第38页 |
| 4.4 产品固有设计的改进方案 | 第38-43页 |
| 4.4.1 基于故障模式分析的产品固有设计改进思路 | 第38-40页 |
| 4.4.2 产品固有设计的具体改进 | 第40-43页 |
| 4.5 其他改进方案推进 | 第43-48页 |
| 4.5.1 提高全员质量意识的推广活动 | 第43-47页 |
| 4.5.2 生产现场可视化活动的开展 | 第47-48页 |
| 第5章 应用效果分析 | 第48-51页 |
| 5.1 定量效果 | 第48页 |
| 5.2 定性效果 | 第48-51页 |
| 第6章 结论与展望 | 第51-53页 |
| 6.1 结论 | 第51页 |
| 6.2 展望 | 第51-53页 |
| 参考文献 | 第53-56页 |
| 致谢 | 第56-57页 |
| 卷内备考表 | 第57页 |
