| 摘要 | 第3-6页 |
| ABSTRACT | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第16-34页 |
| 1.1 发展中的渗碳技术 | 第16-17页 |
| 1.2 超饱和渗碳的研究进展 | 第17-22页 |
| 1.2.1 超饱和渗碳工艺的优化 | 第19-21页 |
| 1.2.2 超饱和渗碳钢的研发 | 第21-22页 |
| 1.3 固体与分子经验电子理论与材料的成分设计 | 第22-25页 |
| 1.3.1 余氏理论的提出 | 第23-24页 |
| 1.3.2 键距差方法（BLD） | 第24页 |
| 1.3.3 余氏理论在材料成分设计中的实际应用 | 第24-25页 |
| 1.4 本文的研究内容和目的 | 第25-27页 |
| 参考文献 | 第27-34页 |
| 第二章 普通低合金渗碳钢的超饱和渗碳 | 第34-45页 |
| 2.1 引言 | 第34页 |
| 2.2 实验材料及方法 | 第34-41页 |
| 2.2.1 实验材料的选用及试样制备 | 第34-35页 |
| 2.2.2 实验设备和碳势的测量与控制 | 第35-36页 |
| 2.2.3 渗碳工艺参数的确定 | 第36-38页 |
| 2.2.4 金相观察 | 第38-40页 |
| 2.2.5 碳化物相对百分数及碳化物平均直径的测定 | 第40页 |
| 2.2.6 硬度的测定 | 第40页 |
| 2.2.7 磨损实验 | 第40-41页 |
| 2.3 实验结果分析 | 第41-43页 |
| 2.3.1 渗碳工艺分析与超饱和渗碳层组织的形成 | 第41-42页 |
| 2.3.2 渗碳层硬度及耐磨性的比较与分析 | 第42-43页 |
| 2.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 参考文献 | 第44-45页 |
| 第三章 多元中碳中低合金钢成分设计经验公式的建立 | 第45-71页 |
| 3.1 引言 | 第45页 |
| 3.2 组成43Si2CRNi2MOV 钢晶胞单元价电子参数的计算 | 第45-52页 |
| 3.3 中碳多元中低合金钢价电子结构单元的分布几率 | 第52-59页 |
| 3.3.1 钢中奥氏体晶胞分布几率的分析与计算 | 第53-59页 |
| 3.3.2 钢中马氏体晶胞单元分布比例的分析与计算 | 第59页 |
| 3.4 多元中碳中低合金钢成分设计经验公式的建立 | 第59-68页 |
| 3.5 本章小结 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-71页 |
| 第四章 新型超饱和渗碳钢的成分设计 | 第71-79页 |
| 4.1 引言 | 第71页 |
| 4.2 从传统观点简要介绍常见合金元素在钢中的作用 | 第71-72页 |
| 4.3 新钢种成分的初步确定 | 第72-74页 |
| 4.4 常规力学性能的范围计算值 | 第74-75页 |
| 4.5 新钢种实验工作 | 第75-76页 |
| 4.5.1 实验设备及实验用钢的原材料 | 第75页 |
| 4.5.2 实验用钢的熔炼 | 第75-76页 |
| 4.5.3 实验用钢的样品制备及热处理 | 第76页 |
| 4.6 新钢种成分的最终确定 | 第76-77页 |
| 4.7 本章小结 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-79页 |
| 第五章 35CR3SIMNMOV 钢超饱和渗碳的研究 | 第79-89页 |
| 5.1 引言 | 第79页 |
| 5.2 实验工作 | 第79-82页 |
| 5.2.1 实验设备及材料 | 第79-80页 |
| 5.2.2 试验用钢的锻造、热处理及试样制备 | 第80页 |
| 5.2.3 5Cr3SiMnMoV 钢常规力学性能的检测 | 第80页 |
| 5.2.4 超饱和渗碳工艺参数的确定 | 第80-82页 |
| 5.3 实验结果 | 第82-85页 |
| 5.3.1 超饱和渗碳层的碳浓度分布 | 第82页 |
| 5.3.2 显微组织观察 | 第82-83页 |
| 5.3.3 超饱和渗碳层的物相分析 | 第83页 |
| 5.3.4 超饱和渗碳层碳化物和马氏体中的合金元素含量的测定 | 第83页 |
| 5.3.5 超饱和渗碳层中碳化物体积百分数和碳化物平均直径的测定 | 第83-84页 |
| 5.3.6 洛氏硬度及渗层深度的测定 | 第84页 |
| 5.3.7 35Cr3SiMnMoV 钢超饱和渗碳层显微硬度分布 | 第84页 |
| 5.3.8 磨损实验 | 第84-85页 |
| 5.4 分析讨论 | 第85-87页 |
| 5.4.1 超饱和渗碳工艺分析 | 第85页 |
| 5.4.2 超饱和渗碳层组织及碳含量分布 | 第85-86页 |
| 5.4.3 超饱和渗碳层弥散碳化物的形成机理 | 第86-87页 |
| 5.4.4 超饱和渗碳层的硬度及抗磨损性能 | 第87页 |
| 5.5 本章小结 | 第87-88页 |
| 参考文献 | 第88-89页 |
| 第六章 稀土超饱和渗碳钢的研究 | 第89-105页 |
| 6.1 引言 | 第89页 |
| 6.2 实验材料与设备 | 第89-92页 |
| 6.2.1 稀土超饱和渗碳钢成分设计中的几点考虑 | 第89-90页 |
| 6.2.2 实验用钢的熔炼 | 第90-91页 |
| 6.2.3 30Cr4SiMoRE 钢的预处理与试样制备 | 第91-92页 |
| 6.2.4 30Cr4SiMoRE 钢常规力学性能的检测 | 第92页 |
| 6.3 实验方法与结果 | 第92-100页 |
| 6.3.1 热处理工艺参数的确定与控制 | 第92-94页 |
| 6.3.2 渗碳层碳浓度分布的测定 | 第94页 |
| 6.3.3 显微组织观察 | 第94-97页 |
| 6.3.4 超饱和渗碳层的物相分析 | 第97页 |
| 6.3.5 超饱和渗碳层碳化物和马氏体中的合金元素含量的测定 | 第97-98页 |
| 6.3.6 超饱和渗碳层中碳化物体积百分数和碳化物平均直径及硬度测定 | 第98-99页 |
| 6.3.7 磨损试验 | 第99-100页 |
| 6.3.8 回火温度对超饱和渗碳层硬度的影响 | 第100页 |
| 6.4 分析与讨论 | 第100-103页 |
| 6.4.1 超饱和渗碳层组织及碳含量分布 | 第100-101页 |
| 6.4.2 钢中加入稀土对渗碳速度和渗层深度的影响 | 第101页 |
| 6.4.3 超饱和渗碳层中超细弥散碳化物的形成机理 | 第101-102页 |
| 6.4.4 超饱和渗碳层的硬度与耐磨性比较 | 第102-103页 |
| 6.5 本章小结 | 第103-104页 |
| 参考文献 | 第104-105页 |
| 第七章 30CR4SiMORE 钢制冷拔钢管模具的工程应用 | 第105-115页 |
| 7.1 前言 | 第105页 |
| 7.2 拔管过程中模具的受力分析 | 第105-106页 |
| 7.2.1 压力加工时的外力 | 第105页 |
| 7.2.2 拔管时的外力及应力状态 | 第105-106页 |
| 7.3 30Cr4SiMORE 钢制冷拔钢管模具的设计 | 第106-107页 |
| 7.3.1 冷拔钢管模具的设计原则 | 第106-107页 |
| 7.3.2 30Cr4SiMoRE 钢制冷拔钢管模具的设计 | 第107页 |
| 7.4 30CR4SiMORE 冷拔钢管模具的加工 | 第107-109页 |
| 7.4.1 实验用钢的熔炼 | 第108页 |
| 7.4.2 实验用钢的锻造及退火 | 第108页 |
| 7.4.3 机加工成型 | 第108页 |
| 7.4.4 30Cr4SiMoRE 冷拔钢管模具的热处理 | 第108-109页 |
| 7.5 30CR4SiMORE 冷拔钢管模具的工程应用 | 第109-111页 |
| 7.6 30CR4SiMORE 钢与45 | 第111-113页 |
| 7.7 本章小结 | 第113-115页 |
| 第八章 主要结论 | 第115-116页 |
| 致谢 | 第116-117页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及发明专利目录 | 第117-119页 |
| 博士学位论文独创性说明 | 第119页 |
