| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 文献综述 | 第8-28页 |
| 1.1 高纯度戊烷系列产品生产概述 | 第8-23页 |
| 1.1.1 戊烷的用途 | 第8-11页 |
| 1.1.2 戊烷的主要生产原料 | 第11页 |
| 1.1.3 戊烷的主要生产方法及生产情况 | 第11-12页 |
| 1.1.4 典型的工艺流程及模拟计算 | 第12-15页 |
| 1.1.5 碳五分离过程节能 | 第15-23页 |
| 1.2 化工流程模拟及相关软件简介 | 第23-26页 |
| 1.2.1 化工流程模拟 | 第23-24页 |
| 1.2.2 化工流程模拟可以解决的问题 | 第24-25页 |
| 1.2.3 流程模拟软件 | 第25页 |
| 1.2.4 PRO/Ⅱ流程模拟软件 | 第25-26页 |
| 1.3 研究意义、目的及内容 | 第26-28页 |
| 1.3.1 研究意义、目的 | 第26页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第26-28页 |
| 第二章 碳五系统的常规塔序模拟 | 第28-48页 |
| 2.1 碳五系统五种常规塔序的模拟与优化 | 第28-45页 |
| 2.1.1 碳五分离常规塔序流程简介 | 第28-31页 |
| 2.1.2 碳五分离的原料情况 | 第31-32页 |
| 2.1.3 分离要求 | 第32页 |
| 2.1.4 热力学方法的选用 | 第32-33页 |
| 2.1.5 碳五分离常规塔序流程模拟优化 | 第33-45页 |
| 2.2 常规五种分离塔序下所得模拟优化结果的对比 | 第45页 |
| 2.3 用优选序列生产另两种产品的模拟分析 | 第45-47页 |
| 2.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 第三章 碳五系统差压热集成工艺模拟 | 第48-58页 |
| 3.1 差压热集成技术概述 | 第48页 |
| 3.2 碳五分离系统差压热集成工艺流程简介 | 第48-49页 |
| 3.3 碳五分离系统差压热集成工艺流程模拟优化 | 第49-57页 |
| 3.3.1 模拟结果 | 第49-54页 |
| 3.3.2 塔一和塔三适宜操作压力确定 | 第54-57页 |
| 3.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 第四章 碳五系统的热偶精馏模拟 | 第58-74页 |
| 4.1 热偶精馏塔设计概述 | 第58页 |
| 4.2 碳五分离热偶精馏流程模拟 | 第58-73页 |
| 4.2.1 碳五原料组分及其组成和流量 | 第58-59页 |
| 4.2.2 分离指标 | 第59页 |
| 4.2.3 模拟目标 | 第59页 |
| 4.2.4 采用常规塔序模拟碳五系统 | 第59-60页 |
| 4.2.5 碳五分离的热偶精馏流程模拟与优化 | 第60-71页 |
| 4.2.6 热偶精馏流程分离指标的分析和确定 | 第71-73页 |
| 4.3 本章小结 | 第73-74页 |
| 第五章 同时产高纯戊烷和高纯混合戊烷的改进工艺 | 第74-83页 |
| 5.1 戊烷发泡剂的市场需求品种和生产对策 | 第74页 |
| 5.2 同时产高纯戊烷和高纯混合戊烷的改进工艺 | 第74-75页 |
| 5.3 优选分离序列差压热集成工艺增加侧线的改进工艺模拟与优化 | 第75-81页 |
| 5.3.1 改进后的工艺流程 | 第75页 |
| 5.3.2 流程模拟优化结果及其分析 | 第75-81页 |
| 5.4 本章小结 | 第81-83页 |
| 第六章 现场数据和模拟计算对比分析 | 第83-89页 |
| 6.1 现场数据和模拟计算值对比 | 第83-84页 |
| 6.2 以新工艺分离该厂原料的模拟计算 | 第84-88页 |
| 6.2.1 塔一和塔三操作压力的确定 | 第85-86页 |
| 6.2.2 新工艺模拟计算结果 | 第86-88页 |
| 6.3 本章小结 | 第88-89页 |
| 第七章 结论 | 第89-90页 |
| 参考文献 | 第90-93页 |
| 致谢 | 第93页 |