首页--工业技术论文--电工技术论文--发电、发电厂论文--发电厂论文--火力发电厂、热电站论文

火电机组循环水优化运行在线指导系统开发

摘要第5-6页
Abstract第6页
目录第7-9页
第1章 绪论第9-12页
    1.1 课题背景及其意义第9页
    1.2 国内外研究动态第9-10页
    1.3 本课题的主要研究内容第10-12页
第2章 循环水运行优化模型研究第12-31页
    2.1 凝汽器实际运行特性模型建立第12-16页
        2.1.1 冷却水进口温度t w1第13-14页
        2.1.2 冷却水温升 t第14页
        2.1.3 凝汽器传热端差 t第14-15页
        2.1.4 凝汽器压力p c的确定第15-16页
    2.2 凝汽器总体换热系数 K 的计算第16-17页
    2.3 相同循环水泵运行方式下,变负荷、水温工况的凝汽器端差第17-19页
        2.3.1 冷却水入口温度对凝汽器端差的影响第17-18页
        2.3.2 冷却水入口温度对凝汽器压力的影响第18-19页
    2.4 相同循环水泵运行方式下,变负荷、水温工况的排汽压力第19页
    2.5 不同循环水运行方式对机组排汽压力影响第19-22页
        2.5.1 冷却水入口温度对排汽压力的影响第19-20页
        2.5.2 冷却水量对凝汽器压力的影响第20-21页
        2.5.3 凝汽器蒸汽负荷对凝汽器压力的影响第21-22页
    2.6 排汽压力对负荷影响系数关系研究第22-29页
        2.6.1 汽轮机末级变工况计算第22-25页
        2.6.2 排汽压力对功率和热耗率的曲线第25-28页
        2.6.3 比较两种计算方法的差异第28-29页
    2.7 低负荷工况与额定工况对热耗率影响系数关系第29页
    2.8 低负荷工况与额定工况对功率影响系数关系第29-31页
第3章 在线指导系统模型第31-44页
    3.1 在线系统功能及构建理论依据第31-35页
        3.1.1 系统功能目标第31页
        3.1.2 系统构建依据第31-33页
        3.1.3 系统构建原则第33-34页
        3.1.4 系统架构设计第34-35页
    3.2 系统模型建立第35-41页
        3.2.1 优化计算第35页
        3.2.2 在线模型建立第35-39页
        3.2.3 系统基础服务第39-40页
        3.2.4 后台配置管理第40-41页
    3.3 系统模型实现第41-44页
        3.3.1 系统通信方案第41页
        3.3.2 实时数据采集第41页
        3.3.3 数据发布形式第41页
        3.3.4 系统通信状态监控第41-42页
        3.3.5 系统优化结果输出及界面第42-44页
第4章 在线指导系统应用第44-58页
    4.1 设备及系统条件要求第45页
    4.2 试验工况第45-47页
    4.3 测点及测量方法第47-48页
    4.4 机组特性曲线第48-49页
    4.5 推荐运行方式第49-58页
第5章 结论与展望第58-61页
    5.1 课题的工作和成果第58-60页
        5.1.1 本文的主要工作第58-59页
        5.1.2 本文的主要成果第59-60页
    5.2 未来应用展望第60-61页
参考文献第61-63页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及其他成果第63-64页
致谢第64页

论文共64页,点击 下载论文
上一篇:汽轮机数字电液调节系统的建模与仿真研究
下一篇:并联混合型有源电力滤波器控制方法的研究