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高效撞击式水合物反应器的研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
引言第8-9页
第1章 文献综述第9-19页
    1.1 水合物简介第9-11页
        1.1.1 水合物的晶体结构和性质第9-10页
        1.1.2 水合物生成工艺的研究第10-11页
    1.2 气液固三相反应器研究进展第11-16页
        1.2.1 喷淋反应器第11-14页
        1.2.2 板式塔反应器第14-15页
        1.2.3 环流反应器第15-16页
        1.2.4 新型反应器第16页
    1.3 气液两相流型及局部参数测量方法第16-18页
    1.4 本章小结第18-19页
第2章 实验装置与实验内容、方法第19-31页
    2.1 实验装置第19-23页
        2.1.1 不同内构件的设计第20-22页
        2.1.2 实验装置的设计第22-23页
    2.2 实验内容第23-24页
        2.2.1 喷淋-撞击区的优化实验第23-24页
        2.2.2 筛板角度的优化实验第24页
    2.3 实验方法第24-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第3章 喷淋-撞击区的优化实验第31-58页
    3.1 喷淋-撞击区的实验现象第31-32页
    3.2 体积传质系数随液气比的变化规律第32-34页
    3.3 喷头直径的优化第34-41页
        3.3.1 喷头直径对体积传质系数的影响第34-37页
        3.3.2 喷头直径对筛板压降的影响第37-41页
    3.4 喷孔直径的优化第41-45页
        3.4.1 喷孔直径对体积传质系数的影响第41-43页
        3.4.2 喷孔直径对筛板压降的影响第43-45页
    3.5 喷头-筛板间距的优化第45-57页
        3.5.1 喷头-筛板间距对体积传质系数的影响第45-49页
        3.5.2 喷头-筛板间距对液含率空间分布的影响第49-53页
        3.5.3 喷头-筛板间距对液滴分布的影响第53-56页
        3.5.4 喷头-筛板间距对筛板压降的影响第56-57页
        3.5.5 喷头-筛板间距优化结果第57页
    3.6 本章小结第57-58页
第4章 筛板角度的优化第58-66页
    4.1 筛板角度对体积传质系数的影响第58-61页
    4.2 筛板角度对液含率径向分布的影响第61-62页
    4.3 筛板角度对液滴分布的影响第62-64页
    4.4 筛板角度对压降的影响第64-65页
    4.5 本章小结第65-66页
第5章 撞击式反应器传质理论研究第66-73页
    5.1 体积传质系数的经验关联第66-68页
    5.2 体积传质系数的半经验模型第68-72页
    5.3 本章小结第72-73页
第6章 结论第73-74页
个人简历及论文发表情况第74-75页
附录A 液滴持续时间统计程序第75-78页
附录B 符号说明第78-80页
参考文献第80-84页
致谢第84页

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