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碳纤维树脂基复合材料高速铣削刀具磨损行为研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第9-18页
    1.1 课题研究的背景及意义第9-10页
    1.2 高速切削技术概述第10-12页
    1.3 碳纤维复合材料的特性与应用第12-14页
        1.3.1 分类及特性第12-13页
        1.3.2 应用现状第13-14页
    1.4 碳纤维复合材料切削加工研究现状第14-17页
        1.4.1 碳纤维复合材料工艺参数研究第14-15页
        1.4.2 碳纤维复合材料刀具磨损研究第15-17页
    1.5 课题来源及主要研究内容第17-18页
第二章 碳纤维复合材料高速铣削实验设计第18-28页
    2.1 实验系统第18-23页
        2.1.1 实验材料选择第18-19页
        2.1.2 实验刀具选择第19-20页
        2.1.3 实验仪器与设备第20-22页
        2.1.4 切削用量选择第22-23页
        2.1.5 铣削方式的选择第23页
    2.2 实验方案设计第23-27页
        2.2.1 碳纤维复合材料高速铣削工艺参数优化实验第23-26页
        2.2.2 碳纤维复合材料高速铣削刀具磨损实验第26-27页
    2.3 本章小结第27-28页
第三章 基于切削力信号的工艺参数优化第28-42页
    3.1 刀具磨损对切削力的影响第28-30页
    3.2 切削参数对切削力的影响第30-36页
        3.2.1 中心复合实验设计第31-32页
        3.2.2 切削力典型信号分析第32页
        3.2.3 切削力模型回归及检验第32-35页
        3.2.4 切削参数对切削力的影响规律第35-36页
    3.3 刀具几何参数对切削力的影响第36-38页
        3.3.1 刀具前角对切削力的影响第36-37页
        3.3.2 刀具后角对切削力的影响第37-38页
    3.4 刀具涂层对切削力的影响第38-40页
    3.5 本章小结第40-42页
第四章 碳纤维复合材料高速铣削刀具磨损机理研究第42-58页
    4.1 刀具涂层对刀具磨损影响第42-45页
        4.1.1 刀具涂层技术第42-43页
        4.1.2 实验结果分析第43-45页
    4.2 刀具磨损对表面毛刺影响第45-46页
    4.3 刀具磨损机理第46-56页
        4.3.1 硬质合金刀具磨损机理第46-50页
        4.3.2 TiCN涂层刀具磨损机理第50-53页
        4.3.3 TiAlN涂层刀具磨损机理第53-56页
    4.4 本章小结第56-58页
第五章 基于BP神经网络的刀具磨损预测第58-69页
    5.1 BP神经网络模型结构第58-60页
        5.1.1 神经元模型第58-59页
        5.1.2 前馈型神经网络结构第59-60页
    5.2 BP神经网络学习规则第60-62页
        5.2.1 信息的正向传播第60-61页
        5.2.2 权值变化求解及误差反向传播第61-62页
    5.3 刀具磨损的BP神经网络模型建立第62-67页
        5.3.1 BP神经网络层数与节点数选择第62-63页
        5.3.2 网络参数的选择第63-64页
        5.3.3 神经网络的训练第64-66页
        5.3.4 神经网络泛化性验证第66-67页
    5.4 本章小结第67-69页
第六章 总结与展望第69-71页
    6.1 本文总结第69-70页
    6.2 展望第70-71页
参考文献第71-75页
致谢第75-76页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第76页

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