高铝粉煤灰中氧化铝的氨法提取工艺与机理
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第14-30页 |
| 1.1 粉煤灰的产生和危害 | 第14-15页 |
| 1.1.1 粉煤灰的产生 | 第14-15页 |
| 1.1.2 粉煤灰的危害 | 第15页 |
| 1.2 粉煤灰的性质 | 第15-16页 |
| 1.2.1 粉煤灰的物理特性 | 第15-16页 |
| 1.2.2 粉煤灰的化学性质 | 第16页 |
| 1.2.3 粉煤灰的矿物组成 | 第16页 |
| 1.3 粉煤灰的精细化利用 | 第16-19页 |
| 1.3.1 粉煤灰提取铝 | 第16-17页 |
| 1.3.2 粉煤灰提取硅 | 第17-18页 |
| 1.3.3 粉煤灰提取铁 | 第18页 |
| 1.3.4 粉煤灰提取碳 | 第18页 |
| 1.3.5 粉煤灰中提取镓 | 第18-19页 |
| 1.3.6 粉煤灰中提取锗 | 第19页 |
| 1.4 粉煤灰生产氧化铝的工艺及现状 | 第19-27页 |
| 1.4.1 石灰石烧结法 | 第19-21页 |
| 1.4.2 预脱硅-碱石灰烧结法 | 第21-22页 |
| 1.4.3 硫酸法 | 第22-24页 |
| 1.4.4 盐酸法 | 第24-25页 |
| 1.4.5 硫酸铵烧结法 | 第25-27页 |
| 1.5 粉煤灰提取氧化铝的重要意义 | 第27-28页 |
| 1.6 本文的主要研究内容 | 第28-30页 |
| 第2章 试验材料与研究方法 | 第30-42页 |
| 2.1 粉煤灰试样 | 第30-32页 |
| 2.1.1 粉煤灰的化学成分 | 第30页 |
| 2.1.2 XRD分析 | 第30-31页 |
| 2.1.3 扫描电子显微镜分析 | 第31页 |
| 2.1.4 物理性质 | 第31-32页 |
| 2.2 试验用试剂和设备 | 第32-33页 |
| 2.3 试验方法 | 第33-38页 |
| 2.3.1 粉煤灰氨法烧结和浸出试验 | 第33-34页 |
| 2.3.2 浸出液除铁试验 | 第34-36页 |
| 2.3.3 氢氧化铝晶体生长规律试验 | 第36页 |
| 2.3.4 试验流程 | 第36-38页 |
| 2.4 响应曲面法 | 第38-40页 |
| 2.4.1 响应曲面法概述 | 第38-39页 |
| 2.4.2 中心复合设计 | 第39页 |
| 2.4.3 二阶响应曲面分析 | 第39-40页 |
| 2.5 测试方法 | 第40-42页 |
| 2.5.1 铁含量测定 | 第40页 |
| 2.5.2 铝含量测定 | 第40-41页 |
| 2.5.3 激光衍射粒度分析 | 第41页 |
| 2.5.4 XRD分析 | 第41页 |
| 2.5.5 扫描电子显微镜分析 | 第41-42页 |
| 第3章 粉煤灰氨法烧结和浸出过程研究 | 第42-60页 |
| 3.1 粉煤灰的可磨性试验 | 第43-45页 |
| 3.1.1 磨矿时间的影响 | 第43-44页 |
| 3.1.2 球料比的影响 | 第44页 |
| 3.1.3 球磨前后粉煤灰的形貌 | 第44-45页 |
| 3.2 烧结过程热力学分析 | 第45-47页 |
| 3.3 烧结工艺研究 | 第47-54页 |
| 3.3.1 烧结温度的影响 | 第47页 |
| 3.3.2 升温时间的影响 | 第47-49页 |
| 3.3.3 保温时间的影响 | 第49-51页 |
| 3.3.4 烧结工艺对氧化铝提取率的影响 | 第51-54页 |
| 3.4 浸出试验 | 第54-58页 |
| 3.4.1 物料配比的影响 | 第54-55页 |
| 3.4.2 浸出温度的影响 | 第55页 |
| 3.4.3 液固比的影响 | 第55-56页 |
| 3.4.4 搅拌速度的影响 | 第56-57页 |
| 3.4.5 浸出时间的影响 | 第57页 |
| 3.4.6 洗水量的影响 | 第57-58页 |
| 3.5 小结 | 第58-60页 |
| 第4章 粉煤灰除铁和浸出液除铁试验研究 | 第60-81页 |
| 4.1 粉煤灰磁选除铁试验 | 第60-62页 |
| 4.2 浸出液除铁试验 | 第62-80页 |
| 4.2.1 黄铵铁矾法除铁工艺条件试验 | 第63-68页 |
| 4.2.2 针铁矿法除铁工艺条件试验 | 第68-78页 |
| 4.2.3 粉煤灰浸出液除铁试验 | 第78-80页 |
| 4.3 小结 | 第80-81页 |
| 第5章 氢氧化铝晶体生长规律研究 | 第81-104页 |
| 5.1 粒度分布及其主要影响因素 | 第81-83页 |
| 5.2 试验研究结果 | 第83-98页 |
| 5.2.1 氨水加入的时间间隔对粒度分布的影响 | 第83-85页 |
| 5.2.2 分散剂用量对粒度分布的影响 | 第85-88页 |
| 5.2.3 温度对粒度分布的影响 | 第88-90页 |
| 5.2.4 晶种加入量对粒度分布的影响 | 第90-92页 |
| 5.2.5 反应时间对粒度分布的影响 | 第92-94页 |
| 5.2.6 硫酸铝浓度对粒度分布的影响 | 第94-97页 |
| 5.2.7 溶液pH值对粒度分布的影响 | 第97-98页 |
| 5.3 沉淀工艺对d_(50)和分形维数的影响 | 第98-103页 |
| 5.4 小结 | 第103-104页 |
| 第6章 氧化铝生产过程的动力学研究 | 第104-132页 |
| 6.1 氨法烧结过程的动力学分析 | 第104-113页 |
| 6.1.1 烧结过程动力学的研究方法 | 第104-106页 |
| 6.1.2 动力学数据处理 | 第106-107页 |
| 6.1.3 烧结过程动力学研究 | 第107-112页 |
| 6.1.4 烧结过程分析 | 第112-113页 |
| 6.2 除铁过程的动力学分析 | 第113-124页 |
| 6.2.1 除铁过程动力学的研究方法 | 第113-114页 |
| 6.2.2 黄铵铁矾法除铁的动力学分析 | 第114-119页 |
| 6.2.3 针铁矿法除铁的动力学分析 | 第119-124页 |
| 6.3 氢氧化铝晶体生长动力学 | 第124-131页 |
| 6.3.1 结晶过程动力学 | 第125-129页 |
| 6.3.2 结晶过程分析 | 第129-131页 |
| 6.4 小结 | 第131-132页 |
| 第7章 结论 | 第132-134页 |
| 参考文献 | 第134-139页 |
| 致谢 | 第139-140页 |
| 攻读博士学位期间发表的主要论文 | 第140页 |
