三维金属切削过程刀具磨损的有限元模拟仿真
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 研究刀具磨损的现状及意义 | 第9页 |
| 1.2 常用的刀具材料 | 第9-11页 |
| 1.3 金属切削过程有限元分析 | 第11-14页 |
| 1.3.1 仿真方法概述 | 第11-12页 |
| 1.3.2 金属切削加工有限元分析现状 | 第12-13页 |
| 1.3.3 刀具磨损有限元分析现状 | 第13-14页 |
| 1.4 本课题拟开展工作 | 第14-15页 |
| 第2章 刀具磨损模型的建立 | 第15-27页 |
| 2.1 刀具磨损机理研究 | 第15-16页 |
| 2.1.1 刀具磨损过程与规律研究 | 第15-16页 |
| 2.1.2 刀具磨损理论研究 | 第16页 |
| 2.2 刀具磨损实验 | 第16-20页 |
| 2.2.1 测量与测温系统 | 第17-19页 |
| 2.2.2 硬质合金刀具磨损机理分析 | 第19-20页 |
| 2.3 刀具磨损率方程的选用 | 第20-26页 |
| 2.3.1 常用刀具磨损公式 | 第20-22页 |
| 2.3.2 刀具磨损方程的计算 | 第22-23页 |
| 2.3.3 刀具磨损实验数据分析 | 第23-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 刀具磨损有限元分析模型的建立 | 第27-36页 |
| 3.1 有限元分析原理研究 | 第27-28页 |
| 3.2 Deform软件分析 | 第28-30页 |
| 3.3 切削过程有限元仿真 | 第30-33页 |
| 3.3.1 几何模型的建立 | 第30-32页 |
| 3.3.2 工件材料及切削模拟参数 | 第32-33页 |
| 3.3.3 材料本构方程 | 第33页 |
| 3.4 刀具磨损量的计算方法 | 第33-35页 |
| 3.4.1 刀具表面温度分析 | 第33-35页 |
| 3.4.2 刀具表面应力分析 | 第35页 |
| 3.5 本章小结 | 第35-36页 |
| 第4章 刀具磨损影响因素分析 | 第36-56页 |
| 4.1 切削速度对刀具磨损结果分析 | 第36-41页 |
| 4.1.1 切削速度对刀具表面应力影响分析 | 第36-37页 |
| 4.1.2 切削速度对刀具表面温度的影响分析 | 第37-38页 |
| 4.1.3 切削速度对刀具磨损深度影响分析 | 第38-41页 |
| 4.2 进给量对刀具磨损结果分析 | 第41-46页 |
| 4.2.1 进给量对表面应力影响分析 | 第41-42页 |
| 4.2.2 进给量对刀具表面温度影响分析 | 第42-44页 |
| 4.2.3 进给量对刀具磨损深度影响分析 | 第44-46页 |
| 4.3 背吃刀量对刀具磨损结果分析 | 第46-50页 |
| 4.3.1 背吃刀量对刀具表面应力影响分析 | 第46-47页 |
| 4.3.2 背吃刀量对刀具表面温度的影响 | 第47-48页 |
| 4.3.3 背吃刀量对具磨损深度影响分析 | 第48-50页 |
| 4.4 槽型对刀具磨损结果影响分析 | 第50-54页 |
| 4.4.1 刀具槽型对刀具表面应力影响分析 | 第50-51页 |
| 4.4.2 刀具槽型对刀具表面温度影响分析 | 第51-52页 |
| 4.4.3 刀具槽型对刀具磨损深度影响分析 | 第52-54页 |
| 4.5 实验与仿真结果分析 | 第54-55页 |
| 4.6 本章小结 | 第55-56页 |
| 第5章 总结与展望 | 第56-57页 |
| 5.1 总结 | 第56页 |
| 5.2 展望 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 攻读学位期间所开展的科研项目和发表的学术论文 | 第61页 |
