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基于MFDA-PCA的间歇过程故障诊断方法研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
1 绪论第11-19页
   ·引言第11页
   ·数据驱动工业过程故障诊断的研究现状第11-16页
     ·过程监控简介第11-12页
     ·工业过程故障诊断研究方法第12-14页
     ·基于数据驱动的流程工业故障诊断方法第14-16页
   ·本文的主要研究内容第16-19页
2 基于数据驱动的间歇过程故障诊断方法第19-29页
   ·主元分析法(PCA)第20-22页
   ·多向主元分析方法(MPCA)第22-26页
     ·传统多向主元法第23-25页
     ·改进的多向主元分析法第25-26页
   ·其他间歇过程的故障诊断方法第26-29页
3 青霉素发酵仿真平台简述第29-35页
   ·青霉素发酵平台介绍第29-32页
   ·发酵过程的初始条件及操纵变量设定值第32-33页
   ·青霉素发酵过程故障诊断方法研究现状第33-35页
4 基于MFDA的间歇过程批次相似度分析第35-49页
   ·费舍尔判别分析(FDA)法第35-37页
   ·MFDA的间歇过程批次相似度分析第37-39页
     ·MFDA方法简介第37-38页
     ·基于MFDA的相似度分析法第38-39页
     ·MFDA的相似度分析法的实现步骤第39页
   ·仿真实验第39-47页
   ·结果分析第47-49页
5 基于MFDA-PCA的青霉素发酵过程在线故障诊断第49-59页
   ·MFDA-PCA方法的故障诊断第50-54页
     ·MFDA的在线相似度分析第50-51页
     ·基于MFDA-PCA的青霉素发酵在线故障诊断第51-54页
   ·实验仿真第54-57页
   ·比较分析结果第57-59页
6 间歇过程的酒精精馏模拟监控系统设计第59-85页
   ·酒精精馏原理第59-60页
   ·精馏模拟实验简介第60-63页
   ·下位机硬件部分概述第63-67页
     ·PLC的工作原理第64-65页
     ·电气控制柜的设计第65-67页
     ·上位机与下位机的通讯第67页
   ·组态王的酒精精馏模拟监控系统设计第67-85页
     ·组态王简介第67-68页
     ·酒精精馏的组态王监控界面介绍第68-69页
     ·组态王的I/O数据变量定义第69-72页
     ·整个生产过程控制系统的设计第72-76页
     ·组态王的精馏过程监控界面的设计第76-85页
7 结束语第85-87页
   ·研究工作总结第85-86页
   ·展望第86-87页
参考文献第87-93页
在学期间研究成果第93-95页
致谢第95页

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