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基于参数和模型不确定性的冲压稳健性优化设计

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第11-18页
    1.1 研究背景和意义第11-12页
    1.2 代理模型及其预测能力研究现状第12-14页
    1.3 板料冲压数值模拟技术研究现状第14-15页
    1.4 冲压稳健性优化设计研究现状第15-16页
    1.5 本文研究内容及结构第16-18页
第2章 基于参数和模型不确定性的稳健性设计第18-34页
    2.1 稳健性设计方法第18-20页
        2.1.1 稳健性设计基本原理第18-19页
        2.1.2 稳健性设计与其它优化方法对比第19-20页
    2.2 代理模型方法第20-25页
        2.2.1 代理模型的构造过程第20-21页
        2.2.2 代理模型的试验设计第21-22页
        2.2.3 代理模型的构建第22-24页
        2.2.4 精度检验第24页
        2.2.5 Kriging模型工具箱DACE第24-25页
    2.3 参数和模型不确定性概念及量化第25-28页
        2.3.1 参数不确定性第25页
        2.3.2 代理模型不确定性第25-27页
        2.3.3 参数不确定性和代理模型不确定性的综合量化第27-28页
    2.4 基于参数和模型不确定的 6σ 稳健设计方法第28-33页
        2.4.1 6σ质量管理第28页
        2.4.2 均值和方差的分析方法第28-29页
        2.4.3 基于参数和模型不确定的 6σ 稳健性设计第29-30页
        2.4.4 基于参数和模型不确定的 6σ 稳健性设计数学测试第30-33页
    2.5 本章小结第33-34页
第3章 板料冲压成形工艺稳健性优化设计第34-43页
    3.1 板料冲压成形质量影响因素第34-35页
        3.1.1 材料参数第34页
        3.1.2 冲压工艺参数第34-35页
    3.2 因素敏感度分析第35-36页
    3.3 板料冲压成形质量评价准则第36-39页
        3.3.1 拉裂评价准则第36-38页
        3.3.2 起皱评价准则第38-39页
        3.3.3 平均减薄率评价准则第39页
    3.4 优化算法第39-40页
    3.5 优化结果随机分析第40-41页
    3.6 板料冲压成形工艺稳健性设计过程第41-42页
    3.7 本章小结第42-43页
第4章 基于两种不确定性的前防撞梁冲压工艺稳健性优化设计第43-59页
    4.1 有限元模型的建立第43-47页
        4.1.1 前防撞梁CAD模型第43页
        4.1.2 冲压方向及工艺补充第43-45页
        4.1.3 拉延筋阻力模型及设置第45-47页
        4.1.4 冲压有限元模型第47页
    4.2 材料参数及冲压工艺参数第47-49页
        4.2.1 材料参数第47-48页
        4.2.2 冲压工艺参数第48-49页
    4.3 冲压成形结果分析第49-50页
        4.3.1 成形极限图第49页
        4.3.2 减薄率分析第49-50页
    4.4 敏感因素筛选第50-53页
    4.5 建立代理模型第53-54页
    4.6 稳健性优化第54-55页
        4.6.1 传统稳健性优化第54-55页
        4.6.2 考虑两种不确定性稳健性优化第55页
    4.7 优化结果对比分析第55-57页
    4.8 本章小结第57-59页
总结与展望第59-61页
参考文献第61-65页
致谢第65-66页
附录A 攻读硕士学位期间所发表的学术论文目录第66页

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