| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 材料主要的强化方法 | 第10-13页 |
| 1.2.1 细晶强化 | 第11-12页 |
| 1.2.2 固溶强化 | 第12页 |
| 1.2.3 第二相强化 | 第12-13页 |
| 1.2.4 位错强化 | 第13页 |
| 1.3 材料塑性提升方法 | 第13-15页 |
| 1.3.1 孪晶 | 第14页 |
| 1.3.2 细化晶粒 | 第14页 |
| 1.3.3 层错 | 第14-15页 |
| 1.4 大塑性变形技术的研究现状及进展 | 第15-20页 |
| 1.4.1 常用的大塑性变形工艺 | 第15-19页 |
| 1.4.2 大塑性变形国外研究现状 | 第19页 |
| 1.4.3 大塑性变形国内研究现状 | 第19-20页 |
| 1.5 论文研究内容及意义 | 第20-22页 |
| 1.5.1 研究内容 | 第20页 |
| 1.5.2 研究意义 | 第20-22页 |
| 第2章 金属管材旋转弯曲工艺及设备 | 第22-30页 |
| 2.1 金属管材旋转弯曲工艺 | 第22-23页 |
| 2.1.1 金属管材旋转弯曲工艺原理 | 第22页 |
| 2.1.2 金属管材旋转弯曲工艺特点 | 第22-23页 |
| 2.2 金属管材旋转弯曲设备 | 第23-29页 |
| 2.2.1 设备主体关键部件 | 第24-27页 |
| 2.2.2 加热、冷却系统 | 第27-28页 |
| 2.2.3 测温系统 | 第28-29页 |
| 2.2.4 压下测量系统 | 第29页 |
| 2.3 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 实验方法与材料 | 第30-36页 |
| 3.1 实验材料 | 第30-31页 |
| 3.1.1 H65黄铜管 | 第30页 |
| 3.1.2 6061铝合金管 | 第30页 |
| 3.1.3 STKM17C | 第30-31页 |
| 3.2 实验方法 | 第31-34页 |
| 3.2.1 旋转弯曲变形实验 | 第31-32页 |
| 3.2.2 微观组织观察与力学性能检测 | 第32-34页 |
| 3.3 本章小结 | 第34-36页 |
| 第4章 实验结果与分析 | 第36-60页 |
| 4.1 黄铜管旋转弯曲实验结果与分析 | 第36-44页 |
| 4.1.1 不同实验条件下H65黄铜管的力学性能 | 第36-38页 |
| 4.1.2 不同下压量条件下的微观组织 | 第38-40页 |
| 4.1.3 不同下压量条件下的力学性能 | 第40-44页 |
| 4.2 铝合金管旋转弯曲实验结果与分析 | 第44-53页 |
| 4.2.1 室温时不同下压量条件下管材的微观组织与力学性能 | 第45-47页 |
| 4.2.2 100℃时不同下压量条件下管材的微观组织与力学性能 | 第47-51页 |
| 4.2.3 150℃时不同下压量条件下管材的微观组织与力学性能 | 第51-53页 |
| 4.3 钢管旋转弯曲实验结果与分析 | 第53-59页 |
| 4.3.1 不同实验条件下STKM17C钢管的微观组织与力学性能 | 第53-55页 |
| 4.3.2 700℃不同下压量条件下钢管的微观组织与力学性能 | 第55-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 第5章 结论与展望 | 第60-62页 |
| 5.1 结论 | 第60-61页 |
| 5.2 展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-68页 |
| 致谢 | 第68页 |
