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基于SIEMENS 802C的数控车床控制系统改进设计

摘要第7-8页
ABSTRACT第8页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 数控机床的发展历程第9-11页
        1.1.1 数控机床的产生与发展第9-10页
        1.1.2 数控机床的发展趋势第10-11页
    1.2 数控机床的组成和工作原理第11-13页
        1.2.1 数控机床的组成第11-12页
        1.2.2 数控机床的工作原理第12-13页
    1.3 数控车床的特点第13-15页
        1.3.1 数控机床的结构特点第13页
        1.3.2 数控机床的性能特点第13-15页
第2章 SIEMENS 802C数控系统的介绍第15-22页
    2.1 SIEMENS 802C数控系统概述第15-16页
    2.2 SIEMENS 802C数控系统的操作面板第16-20页
        2.2.1 面板的划分第16-17页
        2.2.2 NC键盘区第17-18页
        2.2.3 MCP机床控制面板区域第18-19页
        2.2.4 屏幕划分第19-20页
    2.3 SIEMENS 802C数控系统的软件功能第20-22页
第3章 数控车床硬件系统的选型与连接第22-43页
    3.1 数控车床进给系统伺服驱动器的选择第22-27页
        3.1.1 伺服驱动器的工作原理及其对数控系统和电机的要求第22-23页
        3.1.2 伺服驱动器的选择第23-27页
    3.2 数控车床主轴系统变频器的选择第27-32页
        3.2.1 变频器的工作原理和特点第27-29页
        3.2.2 变频器的选用第29-30页
        3.2.3 进给轴的伺服电机的选择第30-31页
        3.2.4 主轴电机的选择第31-32页
    3.3 SIEMENS 802C数控系统与各硬件之间的连接第32-43页
        3.3.1 SIEMENS 802C数控系统的接口介绍第32-37页
        3.3.2 SIEMENS 802C系统的接线第37-43页
第4章 参数优化设置及PLC控制功能的设计第43-50页
    4.1 PLC参数的优化设置第43页
    4.2 机床参数设置第43-44页
    4.3 系统的相关参数的说明第44-45页
    4.4 PLC控制功能的优化设计第45-50页
        4.4.1 PLC的基本结构及工作原理第46-48页
        4.4.2 PLC与CNC机床的连接方式第48页
        4.4.3 CNC加工代码在PLC上的实现方法第48-49页
        4.4.4 PLC程序的模块化设计第49-50页
第5章 数控车床控制系统改进设计第50-65页
    5.1 控制系统总体改进设计方案第50-53页
        5.1.1 实验室数控车床的结构及控制要求第50-51页
        5.1.2 实验室数控车床的PLC控制设计第51-53页
    5.2 进给伺服控制系统设计第53-55页
        5.2.1 数控机床对进给伺服系统的要求第53页
        5.2.2 进给伺服驱动控制系统设计第53-55页
    5.3 主轴电气控制系统的改进设计第55-58页
        5.3.1 数控车床对主轴驱动系统的要求第55-56页
        5.3.2 实验室数控车床主轴电气系统设计第56-57页
        5.3.3 变频器控制原理图的改进设计第57页
        5.3.4 基于变频器的主轴控制方案第57-58页
    5.4 刀架电气控制系统改进设计第58-65页
        5.4.1 自动回转刀架的结构及工作原理第59页
        5.4.2 本设计刀架的硬件组成第59-61页
        5.4.3 本设计刀架控制电路的组成第61-62页
        5.4.4 刀架控制系统的设计第62-65页
第6章 自动换刀系统设计第65-71页
    6.1 PLC与自动换刀设计方案第65-66页
    6.2 自动换刀具体实施方案第66-71页
总结第71-72页
参考文献第72-75页
附录第75-82页
    附录A 802C数控系统的接线图第75-76页
    附录B 数控车床总体设计改进程序第76-78页
    附录C 自动回转刀架的换刀过程流程图第78-79页
    附录D 自动回转刀架的梯形图程序第79-82页
致谢第82页

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