摘要 | 第7-8页 |
ABSTRACT | 第8页 |
第1章 绪论 | 第9-15页 |
1.1 数控机床的发展历程 | 第9-11页 |
1.1.1 数控机床的产生与发展 | 第9-10页 |
1.1.2 数控机床的发展趋势 | 第10-11页 |
1.2 数控机床的组成和工作原理 | 第11-13页 |
1.2.1 数控机床的组成 | 第11-12页 |
1.2.2 数控机床的工作原理 | 第12-13页 |
1.3 数控车床的特点 | 第13-15页 |
1.3.1 数控机床的结构特点 | 第13页 |
1.3.2 数控机床的性能特点 | 第13-15页 |
第2章 SIEMENS 802C数控系统的介绍 | 第15-22页 |
2.1 SIEMENS 802C数控系统概述 | 第15-16页 |
2.2 SIEMENS 802C数控系统的操作面板 | 第16-20页 |
2.2.1 面板的划分 | 第16-17页 |
2.2.2 NC键盘区 | 第17-18页 |
2.2.3 MCP机床控制面板区域 | 第18-19页 |
2.2.4 屏幕划分 | 第19-20页 |
2.3 SIEMENS 802C数控系统的软件功能 | 第20-22页 |
第3章 数控车床硬件系统的选型与连接 | 第22-43页 |
3.1 数控车床进给系统伺服驱动器的选择 | 第22-27页 |
3.1.1 伺服驱动器的工作原理及其对数控系统和电机的要求 | 第22-23页 |
3.1.2 伺服驱动器的选择 | 第23-27页 |
3.2 数控车床主轴系统变频器的选择 | 第27-32页 |
3.2.1 变频器的工作原理和特点 | 第27-29页 |
3.2.2 变频器的选用 | 第29-30页 |
3.2.3 进给轴的伺服电机的选择 | 第30-31页 |
3.2.4 主轴电机的选择 | 第31-32页 |
3.3 SIEMENS 802C数控系统与各硬件之间的连接 | 第32-43页 |
3.3.1 SIEMENS 802C数控系统的接口介绍 | 第32-37页 |
3.3.2 SIEMENS 802C系统的接线 | 第37-43页 |
第4章 参数优化设置及PLC控制功能的设计 | 第43-50页 |
4.1 PLC参数的优化设置 | 第43页 |
4.2 机床参数设置 | 第43-44页 |
4.3 系统的相关参数的说明 | 第44-45页 |
4.4 PLC控制功能的优化设计 | 第45-50页 |
4.4.1 PLC的基本结构及工作原理 | 第46-48页 |
4.4.2 PLC与CNC机床的连接方式 | 第48页 |
4.4.3 CNC加工代码在PLC上的实现方法 | 第48-49页 |
4.4.4 PLC程序的模块化设计 | 第49-50页 |
第5章 数控车床控制系统改进设计 | 第50-65页 |
5.1 控制系统总体改进设计方案 | 第50-53页 |
5.1.1 实验室数控车床的结构及控制要求 | 第50-51页 |
5.1.2 实验室数控车床的PLC控制设计 | 第51-53页 |
5.2 进给伺服控制系统设计 | 第53-55页 |
5.2.1 数控机床对进给伺服系统的要求 | 第53页 |
5.2.2 进给伺服驱动控制系统设计 | 第53-55页 |
5.3 主轴电气控制系统的改进设计 | 第55-58页 |
5.3.1 数控车床对主轴驱动系统的要求 | 第55-56页 |
5.3.2 实验室数控车床主轴电气系统设计 | 第56-57页 |
5.3.3 变频器控制原理图的改进设计 | 第57页 |
5.3.4 基于变频器的主轴控制方案 | 第57-58页 |
5.4 刀架电气控制系统改进设计 | 第58-65页 |
5.4.1 自动回转刀架的结构及工作原理 | 第59页 |
5.4.2 本设计刀架的硬件组成 | 第59-61页 |
5.4.3 本设计刀架控制电路的组成 | 第61-62页 |
5.4.4 刀架控制系统的设计 | 第62-65页 |
第6章 自动换刀系统设计 | 第65-71页 |
6.1 PLC与自动换刀设计方案 | 第65-66页 |
6.2 自动换刀具体实施方案 | 第66-71页 |
总结 | 第71-72页 |
参考文献 | 第72-75页 |
附录 | 第75-82页 |
附录A 802C数控系统的接线图 | 第75-76页 |
附录B 数控车床总体设计改进程序 | 第76-78页 |
附录C 自动回转刀架的换刀过程流程图 | 第78-79页 |
附录D 自动回转刀架的梯形图程序 | 第79-82页 |
致谢 | 第82页 |