摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6页 |
第一章 绪论 | 第11-23页 |
1.1 研究背景 | 第11-12页 |
1.2 金属基陶瓷颗粒增强耐磨复合材料现状 | 第12-17页 |
1.2.1 金属基体特点 | 第13页 |
1.2.2 陶瓷颗粒增强体特点 | 第13-14页 |
1.2.3 复合材料特点 | 第14页 |
1.2.4 复合材料制备工艺 | 第14-17页 |
1.3 热处理对金属基陶瓷颗粒增强耐磨复合材料的影响 | 第17-18页 |
1.3.1 热处理对材料复合区域的影响 | 第17页 |
1.3.2 热处理对材料界面的影响 | 第17-18页 |
1.4 金属基陶瓷颗粒增强耐磨复合材料耐磨机制 | 第18-19页 |
1.5 金属基陶瓷颗粒增强耐磨复合材料界面概述 | 第19-20页 |
1.5.1 复合材料界面结构 | 第19页 |
1.5.2 复合材料界面研究现状 | 第19-20页 |
1.6 本课题研究的主要内容及意义 | 第20-23页 |
1.6.1 课题研究意义 | 第20-21页 |
1.6.2 课题研究内容 | 第21-23页 |
第二章 金属基陶瓷复合材料制备及实验方法 | 第23-33页 |
2.1 陶瓷预制体制备工艺 | 第23-28页 |
2.1.1 预制体颗粒选择 | 第23-24页 |
2.1.2 预制体的活化陶瓷微粉选择 | 第24-26页 |
2.1.3 预制体中陶瓷颗粒预处理 | 第26页 |
2.1.4 预制体制备 | 第26-27页 |
2.1.5 预制体孔隙率计算 | 第27页 |
2.1.6 砂型制备及预制体放置 | 第27-28页 |
2.2 高铬铸铁基陶瓷颗粒增强蜂窝复合材料的制备及热处理 | 第28-31页 |
2.2.1 基体成分的确定 | 第28-29页 |
2.2.2 复合材料制备 | 第29-30页 |
2.2.3 复合材料热处理 | 第30-31页 |
2.3 试验样品制备及检测 | 第31-33页 |
2.3.1 金相试样制备方法 | 第31页 |
2.3.2 硬度 | 第31页 |
2.3.3 低应力三体磨料磨损性能 | 第31-33页 |
第三章 无添加造孔剂陶瓷预制体工艺探究 | 第33-43页 |
3.1 不同陶瓷微粉量预制体复合结果 | 第33-35页 |
3.1.1 不同陶瓷微粉量预制体复合结果 | 第33-34页 |
3.1.2 不同陶瓷微粉量复合结果热处理 | 第34-35页 |
3.2 不同陶瓷微粉量预制体复合结果分析 | 第35-42页 |
3.2.1 12%~26%方案复合结果分析 | 第35-39页 |
3.2.2 2%~10%方案复合结果分析 | 第39-42页 |
3.3 本章小结 | 第42-43页 |
第四章 添加造孔剂陶瓷预制体工艺探究 | 第43-53页 |
4.1 预制体添加造孔剂制备工艺 | 第43-45页 |
4.1.1 造孔剂的选择 | 第43-44页 |
4.1.2 造孔剂的粒度的选择 | 第44页 |
4.1.3 预制体的制备工艺 | 第44-45页 |
4.2 预制体添加造孔剂脱焦工艺研究 | 第45-50页 |
4.2.1 脱焦工艺曲线 | 第45-46页 |
4.2.2 脱焦工艺结果 | 第46-49页 |
4.2.3 预制体复合结果 | 第49-50页 |
4.3 复合材料颗粒间硬度 | 第50-51页 |
4.4 添加造孔剂预制体复合金属基体过程研究 | 第51-52页 |
4.5 本章小结 | 第52-53页 |
第五章 高铬铸铁基蜂窝陶瓷复合材料三体磨损性能 | 第53-63页 |
5.1 复合材料的耐磨性能测试表征及试验方法和试样制备 | 第53-55页 |
5.1.1 性能表征及实验方法 | 第53-55页 |
5.1.2 磨损试样的制备 | 第55页 |
5.2 复合材料低应力三体磨损结果与讨论 | 第55-62页 |
5.2.1 实验结果 | 第55-59页 |
5.2.2 磨损机制探究 | 第59-62页 |
5.3 本章小结 | 第62-63页 |
第六章 高铬铸铁金属基陶瓷复合材料界面分析 | 第63-73页 |
6.1 复合区域陶瓷颗粒分析 | 第63-67页 |
6.1.1 粘结剂 | 第63-64页 |
6.1.2 颗粒的分析 | 第64-67页 |
6.2 复合材料界面的探究 | 第67-71页 |
6.3 本章小结 | 第71-73页 |
第七章 结论与展望 | 第73-75页 |
7.1 结论 | 第73-74页 |
7.2 展望 | 第74-75页 |
参考文献 | 第75-81页 |
致谢 | 第81-83页 |
附录 攻读硕士期间研究成果 | 第83页 |