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锆刚玉/高铬铸铁基蜂窝陶瓷复合材料预制体优化

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第一章 绪论第11-23页
    1.1 研究背景第11-12页
    1.2 金属基陶瓷颗粒增强耐磨复合材料现状第12-17页
        1.2.1 金属基体特点第13页
        1.2.2 陶瓷颗粒增强体特点第13-14页
        1.2.3 复合材料特点第14页
        1.2.4 复合材料制备工艺第14-17页
    1.3 热处理对金属基陶瓷颗粒增强耐磨复合材料的影响第17-18页
        1.3.1 热处理对材料复合区域的影响第17页
        1.3.2 热处理对材料界面的影响第17-18页
    1.4 金属基陶瓷颗粒增强耐磨复合材料耐磨机制第18-19页
    1.5 金属基陶瓷颗粒增强耐磨复合材料界面概述第19-20页
        1.5.1 复合材料界面结构第19页
        1.5.2 复合材料界面研究现状第19-20页
    1.6 本课题研究的主要内容及意义第20-23页
        1.6.1 课题研究意义第20-21页
        1.6.2 课题研究内容第21-23页
第二章 金属基陶瓷复合材料制备及实验方法第23-33页
    2.1 陶瓷预制体制备工艺第23-28页
        2.1.1 预制体颗粒选择第23-24页
        2.1.2 预制体的活化陶瓷微粉选择第24-26页
        2.1.3 预制体中陶瓷颗粒预处理第26页
        2.1.4 预制体制备第26-27页
        2.1.5 预制体孔隙率计算第27页
        2.1.6 砂型制备及预制体放置第27-28页
    2.2 高铬铸铁基陶瓷颗粒增强蜂窝复合材料的制备及热处理第28-31页
        2.2.1 基体成分的确定第28-29页
        2.2.2 复合材料制备第29-30页
        2.2.3 复合材料热处理第30-31页
    2.3 试验样品制备及检测第31-33页
        2.3.1 金相试样制备方法第31页
        2.3.2 硬度第31页
        2.3.3 低应力三体磨料磨损性能第31-33页
第三章 无添加造孔剂陶瓷预制体工艺探究第33-43页
    3.1 不同陶瓷微粉量预制体复合结果第33-35页
        3.1.1 不同陶瓷微粉量预制体复合结果第33-34页
        3.1.2 不同陶瓷微粉量复合结果热处理第34-35页
    3.2 不同陶瓷微粉量预制体复合结果分析第35-42页
        3.2.1 12%~26%方案复合结果分析第35-39页
        3.2.2 2%~10%方案复合结果分析第39-42页
    3.3 本章小结第42-43页
第四章 添加造孔剂陶瓷预制体工艺探究第43-53页
    4.1 预制体添加造孔剂制备工艺第43-45页
        4.1.1 造孔剂的选择第43-44页
        4.1.2 造孔剂的粒度的选择第44页
        4.1.3 预制体的制备工艺第44-45页
    4.2 预制体添加造孔剂脱焦工艺研究第45-50页
        4.2.1 脱焦工艺曲线第45-46页
        4.2.2 脱焦工艺结果第46-49页
        4.2.3 预制体复合结果第49-50页
    4.3 复合材料颗粒间硬度第50-51页
    4.4 添加造孔剂预制体复合金属基体过程研究第51-52页
    4.5 本章小结第52-53页
第五章 高铬铸铁基蜂窝陶瓷复合材料三体磨损性能第53-63页
    5.1 复合材料的耐磨性能测试表征及试验方法和试样制备第53-55页
        5.1.1 性能表征及实验方法第53-55页
        5.1.2 磨损试样的制备第55页
    5.2 复合材料低应力三体磨损结果与讨论第55-62页
        5.2.1 实验结果第55-59页
        5.2.2 磨损机制探究第59-62页
    5.3 本章小结第62-63页
第六章 高铬铸铁金属基陶瓷复合材料界面分析第63-73页
    6.1 复合区域陶瓷颗粒分析第63-67页
        6.1.1 粘结剂第63-64页
        6.1.2 颗粒的分析第64-67页
    6.2 复合材料界面的探究第67-71页
    6.3 本章小结第71-73页
第七章 结论与展望第73-75页
    7.1 结论第73-74页
    7.2 展望第74-75页
参考文献第75-81页
致谢第81-83页
附录 攻读硕士期间研究成果第83页

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