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车用6016铝合金冲压仿真研究

中文摘要第3-5页
英文摘要第5-6页
1 绪论第9-15页
    1.1 研究背景及意义第9页
    1.2 国内外研究现状第9-13页
        1.2.1 国外方面第10-12页
        1.2.2 国内方面第12-13页
    1.3 本文主要研究内容第13-15页
2 各向异性GTN损伤模型及其数值方法第15-29页
    2.1 GTN损伤模型及其发展第15-17页
    2.2 各向异性GTN损伤模型的建立第17-18页
    2.3 GTN损伤模型数值算法第18-23页
        2.3.1 材料子程序接口第18-19页
        2.3.2 应力更新算法第19-22页
        2.3.3 VUMAT子程序流程图第22-23页
    2.4 子程序正确性验证及其应用第23-27页
        2.4.1 子程序正确性验证第23-25页
        2.4.2 圆杯件拉深仿真第25-27页
    2.5 本章小结第27-29页
3 GTN参数及网格尺寸对结果的影响第29-39页
    3.1 参数f_N、ε_N与s_N的影响第29-32页
    3.2 参数f_c与K的影响第32-35页
        3.2.1 f_c与K对载荷-位移曲线的影响第32-34页
        3.2.2 f_c与K对样件断裂的影响第34-35页
    3.3 网格尺寸的影响第35-38页
    3.4 本章小结第38-39页
4 GTN参数的确定第39-51页
    4.1 6016 铝合金材料实验第39-44页
        4.1.1 实验方案第39-40页
        4.1.2 实验结果第40-42页
        4.1.3 数据处理第42-44页
    4.2 GTN参数的确定第44-48页
        4.2.1 传统有限元反求法第44-46页
        4.2.2 有限元反求法的改进第46-47页
        4.2.3 平板样件损伤演化过程第47-48页
    4.3 本章小结第48-51页
5 各向异性GTN模型在板料冲压成形中的应用第51-67页
    5.1 杯突冲压实验第51-53页
        5.1.1 杯突试验简介第51-52页
        5.1.2 实验结果第52-53页
    5.2 杯突冲压仿真第53-65页
        5.2.1 有限元模型的建立第54-55页
        5.2.2 仿真结果分析第55-65页
    5.3 本章小结第65-67页
6 结论与展望第67-69页
    6.1 主要工作及结论第67-68页
    6.2 研究展望第68-69页
致谢第69-71页
参考文献第71-75页
附录A第75-79页
附录B第79页
    作者在攻读学位期间发表的论文第79页

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