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直流密闭电炉冶炼高钛渣的元素分配及生产工艺技术研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第13-43页
    1.1 引言第13-15页
    1.2 国内外高钛渣生产状况第15-24页
        1.2.1 高钛渣的主要生产方法第15-17页
        1.2.2 国外高钛渣的生产状况第17-20页
        1.2.3 国内高钛渣的生产状况第20-22页
        1.2.4 云南省钛资源特点及高钛渣的生产状况第22-24页
        1.2.5 国内高钛渣生产技术的发展趋势第24页
    1.3 直流电弧炉冶炼高钛渣的工艺及主要特征第24-32页
        1.3.1 工艺简介第24-27页
        1.3.2 直流电弧炉的优点第27-32页
    1.4 直流电弧炉冶炼高钛渣的研究现状第32-41页
        1.4.1 直流电弧炉冶炼高钛渣元素分配的研究现状第32-37页
        1.4.2 直流电弧炉冶炼高钛渣温度与挂渣层对熔炼过程影响的研究现状第37-38页
        1.4.3 直流电弧炉冶炼高钛渣输入功率对熔炼过程影响的研究现状第38-39页
        1.4.4 直流电弧炉冶炼高钛渣尾气利用现状第39-41页
    1.5 本课题研究目的意义和主要内容第41-43页
        1.5.1 研究目的及意义第41-42页
        1.5.2 论文研究内容第42-43页
第二章 高钛渣冶炼过程基本原理及主要影响因素第43-53页
    2.1 引言第43页
    2.2 电炉冶炼高钛渣过程中钛铁矿的还原过程第43-44页
    2.3 电炉冶炼高钛渣中的主要组分的还原反应和特性第44-50页
        2.3.1 钛铁矿的还原反应第44-47页
        2.3.2 杂质的还原反应第47-48页
        2.3.3 高钛渣还原熔炼过程的主要特征第48-50页
    2.4 高钛渣冶炼过程的主要影响因素第50-52页
        2.4.1 原料的成分第51页
        2.4.2 无烟煤质量与钛铁矿质量的百分比(AIR)第51页
        2.4.3 高钛渣成分第51-52页
        2.4.4 输入功率第52页
        2.4.5 其他工艺控制因素第52页
    2.6 小结第52-53页
第三章 元素分配过程的基础计算模型及试验验证第53-67页
    3.1 引言第53页
    3.2 元素分配过程的基础计算模型第53-55页
    3.3 元素分配模型的试验第55-66页
        3.3.1 入炉物料第55-57页
        3.3.2 试验及检测设备第57页
        3.3.3 工艺条件第57-58页
        3.3.4 试验结果分析第58-66页
    3.4 小结第66-67页
第四章 主要成分对元素分配过程的影响第67-91页
    4.1 引言第67页
    4.2 试验方案第67-68页
    4.3 AIR的影响第68-72页
        4.3.1 AIR对高钛渣中各主要元素分配影响第68-69页
        4.3.2 AIR对生铁中各主要元素分配的影响第69-70页
        4.3.3 AIR对C的分配的影响第70-71页
        4.3.4 AIR对气体的影响第71-72页
    4.4 钛铁矿成分的影响第72-84页
        4.4.1 钛铁矿成分对高钛渣中Ti_2O_3和TiO_2的影响第72-74页
        4.4.2 钛铁矿成分对高钛渣中FeO的影响第74-75页
        4.4.3 钛铁矿成分对C的影响第75-77页
        4.4.4 钛铁矿成分对生铁中Fe含量的影响第77-79页
        4.4.5 钛铁矿成分对烟尘的影响第79-80页
        4.4.6 钛铁矿成分对渣中热量的影响第80-82页
        4.4.7 钛铁矿成分对金属中热量的影响第82-83页
        4.4.8 钛铁矿成分对烟尘中热量的影响第83-84页
    4.5 还原剂的影响第84-88页
        4.5.1 还原剂对生铁成分的影响第84-85页
        4.5.2 还原剂对废气成分的影响第85-86页
        4.5.3 还原剂对能量变化的影响第86-88页
    4.6 小结第88-91页
第五章 输入功率对生产过程的影响第91-99页
    5.1 引言第91页
    5.2 试验方案第91-92页
    5.3 能量输入的控制与研究第92-98页
        5.3.1 输入功率与电弧弧长的关系第92-93页
        5.3.2 弧长与电阻的关系第93-94页
        5.3.3 电极位置与电阻和电流的关系第94-95页
        5.3.4 输入功率与IPR的关系第95-96页
        5.3.5 输入功率与喂料速率和生产速率的关系第96-97页
        5.3.6 输入功率对金属中各元素分配的影响第97-98页
    5.4 小结第98-99页
第六章 熔炼过程的温度控制第99-105页
    6.1 引言第99页
    6.2 试验简介第99-100页
    6.3 试验结果及讨论第100-104页
    6.4 小结第104-105页
第七章 结论第105-108页
    7.1 本文结论第105-106页
    7.2 本文的主要特色及创新点第106-107页
    7.3 展望第107-108页
参考文献第108-113页
致谢第113-115页
附录A 攻读学位其间发表论文、获得专利及科技奖励第115-116页
附录B 参与的科研项目第116页

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