| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 课题背景 | 第10-11页 |
| 1.2 环氧树脂的概况 | 第11-13页 |
| 1.2.1 环氧树脂的发展 | 第11-12页 |
| 1.2.2 双酚 A 型环氧树脂的结构 | 第12-13页 |
| 1.3 环氧树脂的改性研究 | 第13-18页 |
| 1.3.1 环氧树脂增韧改性 | 第13-15页 |
| 1.3.2 环氧树脂耐高热性改性 | 第15-16页 |
| 1.3.3 聚氨酯改性环氧树脂 | 第16-18页 |
| 1.4 聚氨酯的研究现状 | 第18-19页 |
| 1.5 煤焦油涂料的研究现状 | 第19-20页 |
| 1.6 分子模拟计算的研究 | 第20-21页 |
| 1.7 本论文主要研究内容 | 第21-22页 |
| 第2章 实验部分 | 第22-31页 |
| 2.1 主要实验试剂及仪器 | 第22-23页 |
| 2.1.1 主要实验试剂 | 第22页 |
| 2.1.2 实验仪器及测试设备 | 第22-23页 |
| 2.2 实验方法及合成工艺 | 第23-26页 |
| 2.2.1 固化剂的合成 | 第23-24页 |
| 2.2.2 煤焦油主漆的制备 | 第24-26页 |
| 2.2.3 煤焦油涂料的配置 | 第26页 |
| 2.3 固化剂测试与表征 | 第26-31页 |
| 2.3.1 环氧树脂羟基含量的测定 | 第26-28页 |
| 2.3.2 固化剂性能的测试 | 第28-29页 |
| 2.3.3 涂膜性能的测试 | 第29-31页 |
| 第3章 活泼氢性固化剂的合成、表征及计算 | 第31-53页 |
| 3.1 固化剂的合成原理 | 第31-32页 |
| 3.2 合成固化剂影响因素的确定 | 第32-37页 |
| 3.2.1 羟值含量的确定 | 第32页 |
| 3.2.2 反应时间的确定 | 第32-33页 |
| 3.2.3 反应原料配比的确定 | 第33-35页 |
| 3.2.4 反应温度的确定 | 第35-36页 |
| 3.2.5 固化剂合成正交实验 | 第36-37页 |
| 3.3 测试与理化分析 | 第37-42页 |
| 3.3.1 IR 测试及分析 | 第37-40页 |
| 3.3.2 固化剂热重分析 | 第40-42页 |
| 3.3.3 固化剂状态 | 第42页 |
| 3.4 固化剂合成反应活化能的计算 | 第42-52页 |
| 3.4.1 模拟合成固化剂阶段体系反应分子的确定 | 第42-43页 |
| 3.4.2 一分子 2,4-TDI 与一分子的-OH 反应(n=1) | 第43-48页 |
| 3.4.3 一分子 2,4-TDI 与一分子的-OH 反应（n=2） | 第48-51页 |
| 3.4.4 三种不同反应的比较 | 第51-52页 |
| 3.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 第4章 漆膜的制备及性能测试 | 第53-65页 |
| 4.1 煤焦油主漆的制备 | 第53页 |
| 4.2 涂料配比的影响 | 第53-56页 |
| 4.2.1 涂膜外观的影响 | 第54页 |
| 4.2.2 涂膜疏水性的影响 | 第54-55页 |
| 4.2.3 涂膜的塔菲尔曲线 | 第55-56页 |
| 4.2.4 涂膜表干时间的影响 | 第56页 |
| 4.2.5 耐腐蚀溶液性能的影响 | 第56页 |
| 4.3 不同固化剂对涂膜性能的影响 | 第56-60页 |
| 4.3.1 合成温度的影响 | 第56-57页 |
| 4.3.2 合成配比的影响 | 第57-59页 |
| 4.3.3 正交实验产物的影响 | 第59-60页 |
| 4.4 溶剂对涂膜性能的影响 | 第60-61页 |
| 4.5 多羟基树脂对涂膜的影响 | 第61-62页 |
| 4.6 涂料及膜层的测试与表征 | 第62-63页 |
| 4.6.1 涂料的红外测试 | 第62-63页 |
| 4.6.2 涂膜微观形貌表征 | 第63页 |
| 4.7 本章小结 | 第63-65页 |
| 结论 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-72页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及其它成果 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74页 |