摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4-5页 |
第1章 绪论 | 第9-20页 |
1.1 引言 | 第9页 |
1.2 选题依据 | 第9-11页 |
1.3 选题目的和意义 | 第11-12页 |
1.4 文献综述及相关研究现状 | 第12-17页 |
1.4.1 钛合金简介 | 第12-13页 |
1.4.2 钛合金的超塑性及其分类 | 第13页 |
1.4.3 双相钛合金热变形软化机理 | 第13-14页 |
1.4.4 钛合金超塑性成形的有限元模拟 | 第14页 |
1.4.5 钛合金等温锻造技术 | 第14-15页 |
1.4.6 应变速率敏感性指数m | 第15-16页 |
1.4.7 m值的其它主要影响因素 | 第16-17页 |
1.5 研究的主要内容及思路 | 第17-20页 |
1.5.1 研究的主要内容 | 第17-18页 |
1.5.2 研究思路 | 第18-20页 |
第2章 实验设计方案 | 第20-29页 |
2.1 拉伸实验材料与主要设备 | 第20-21页 |
2.1.1 TC6拉伸棒料 | 第20-21页 |
2.1.2 高温拉伸实验机 | 第21页 |
2.2 拉伸实验方案设计 | 第21-23页 |
2.2.1 拉伸实验方案 | 第21-23页 |
2.2.2 金相组织观察 | 第23页 |
2.3 超塑性等温锻实验主要设备 | 第23-25页 |
2.3.1 等温锻液压机简介 | 第23-24页 |
2.3.2 电气控制系统 | 第24-25页 |
2.4 基于最大m值理论的等温锻液压机程序系统的设计思路 | 第25-26页 |
2.5 程序验证方案 | 第26-29页 |
2.5.1 实验试样制备 | 第26页 |
2.5.2 实验方案 | 第26-29页 |
第3章 超塑性拉伸实验结果分析 | 第29-46页 |
3.1 拉伸试样延伸率 | 第29-31页 |
3.2 TC6实验应力-应变分析 | 第31-35页 |
3.2.1 TC6恒应变速率实验应力-应变分析 | 第31-33页 |
3.2.2 TC6应力峰值随应变速率的变化趋势 | 第33-34页 |
3.2.3 TC6应变速率敏感区域应力-应变速率分析 | 第34-35页 |
3.3 基于最大m值的当量应变速率 | 第35-39页 |
3.3.1 最大m值法的拟合平均应变速率 | 第35-36页 |
3.3.2 基于最大m值的当量应变速率法 | 第36-39页 |
3.4 拉伸实验微观金相 | 第39-41页 |
3.4.1 变形温度对TC6合金显微组织的影响 | 第39-40页 |
3.4.2 应变速率对TC6合金显微组织的影响 | 第40-41页 |
3.5 TC6本构方程的构建 | 第41-44页 |
3.6 本章小结 | 第44-46页 |
第4章 恒应变速率程序控制系统的开发 | 第46-52页 |
4.1 控制系统简介 | 第46-47页 |
4.1.1 电气系统 | 第46页 |
4.1.2 程序预期实现功能 | 第46-47页 |
4.2 恒应变速率程序的设计思路 | 第47-48页 |
4.3 PI速度控制原理与误差消除 | 第48-49页 |
4.4 程序设计介绍 | 第49-50页 |
4.4.1 程序开发流程 | 第49页 |
4.4.2 恒应变程序流程图 | 第49-50页 |
4.5 恒应变速率程序 | 第50页 |
4.6 用户界面的建立 | 第50-51页 |
4.7 本章小结 | 第51-52页 |
第5章 TC6作动筒模拟分析 | 第52-62页 |
5.1 TC6锻压实验 | 第52-54页 |
5.1.1 定速压制 | 第52-53页 |
5.1.2 恒应变速率与当量应变速率压制 | 第53-54页 |
5.2 TC6作动筒有限元模型建立 | 第54-57页 |
5.2.1 作动筒模型 | 第54-56页 |
5.2.2 前处理参数设置 | 第56-57页 |
5.3 TC6作动筒的有限元分析 | 第57-60页 |
5.3.1 恒应变速率和定速压制 | 第57-59页 |
5.3.2 应变速率对作动筒头部充填的影响 | 第59-60页 |
5.4 本章小结 | 第60-62页 |
第6章 全文总结与展望 | 第62-64页 |
6.1 全文总结 | 第62页 |
6.2 不足与展望 | 第62-64页 |
附录 | 第64-74页 |
附录 1 PLC恒应变速率程序相关介绍 | 第64-65页 |
附录 2恒 应变速率核心程序 | 第65-74页 |
参考文献 | 第74-77页 |
致谢 | 第77-78页 |