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TC6钛合金基于最大m值的超塑性等温锻工艺优化研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 绪论第9-20页
    1.1 引言第9页
    1.2 选题依据第9-11页
    1.3 选题目的和意义第11-12页
    1.4 文献综述及相关研究现状第12-17页
        1.4.1 钛合金简介第12-13页
        1.4.2 钛合金的超塑性及其分类第13页
        1.4.3 双相钛合金热变形软化机理第13-14页
        1.4.4 钛合金超塑性成形的有限元模拟第14页
        1.4.5 钛合金等温锻造技术第14-15页
        1.4.6 应变速率敏感性指数m第15-16页
        1.4.7 m值的其它主要影响因素第16-17页
    1.5 研究的主要内容及思路第17-20页
        1.5.1 研究的主要内容第17-18页
        1.5.2 研究思路第18-20页
第2章 实验设计方案第20-29页
    2.1 拉伸实验材料与主要设备第20-21页
        2.1.1 TC6拉伸棒料第20-21页
        2.1.2 高温拉伸实验机第21页
    2.2 拉伸实验方案设计第21-23页
        2.2.1 拉伸实验方案第21-23页
        2.2.2 金相组织观察第23页
    2.3 超塑性等温锻实验主要设备第23-25页
        2.3.1 等温锻液压机简介第23-24页
        2.3.2 电气控制系统第24-25页
    2.4 基于最大m值理论的等温锻液压机程序系统的设计思路第25-26页
    2.5 程序验证方案第26-29页
        2.5.1 实验试样制备第26页
        2.5.2 实验方案第26-29页
第3章 超塑性拉伸实验结果分析第29-46页
    3.1 拉伸试样延伸率第29-31页
    3.2 TC6实验应力-应变分析第31-35页
        3.2.1 TC6恒应变速率实验应力-应变分析第31-33页
        3.2.2 TC6应力峰值随应变速率的变化趋势第33-34页
        3.2.3 TC6应变速率敏感区域应力-应变速率分析第34-35页
    3.3 基于最大m值的当量应变速率第35-39页
        3.3.1 最大m值法的拟合平均应变速率第35-36页
        3.3.2 基于最大m值的当量应变速率法第36-39页
    3.4 拉伸实验微观金相第39-41页
        3.4.1 变形温度对TC6合金显微组织的影响第39-40页
        3.4.2 应变速率对TC6合金显微组织的影响第40-41页
    3.5 TC6本构方程的构建第41-44页
    3.6 本章小结第44-46页
第4章 恒应变速率程序控制系统的开发第46-52页
    4.1 控制系统简介第46-47页
        4.1.1 电气系统第46页
        4.1.2 程序预期实现功能第46-47页
    4.2 恒应变速率程序的设计思路第47-48页
    4.3 PI速度控制原理与误差消除第48-49页
    4.4 程序设计介绍第49-50页
        4.4.1 程序开发流程第49页
        4.4.2 恒应变程序流程图第49-50页
    4.5 恒应变速率程序第50页
    4.6 用户界面的建立第50-51页
    4.7 本章小结第51-52页
第5章 TC6作动筒模拟分析第52-62页
    5.1 TC6锻压实验第52-54页
        5.1.1 定速压制第52-53页
        5.1.2 恒应变速率与当量应变速率压制第53-54页
    5.2 TC6作动筒有限元模型建立第54-57页
        5.2.1 作动筒模型第54-56页
        5.2.2 前处理参数设置第56-57页
    5.3 TC6作动筒的有限元分析第57-60页
        5.3.1 恒应变速率和定速压制第57-59页
        5.3.2 应变速率对作动筒头部充填的影响第59-60页
    5.4 本章小结第60-62页
第6章 全文总结与展望第62-64页
    6.1 全文总结第62页
    6.2 不足与展望第62-64页
附录第64-74页
    附录 1 PLC恒应变速率程序相关介绍第64-65页
    附录 2恒 应变速率核心程序第65-74页
参考文献第74-77页
致谢第77-78页

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