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纸机多通道烘缸传热特性及数值模拟研究

摘要第5-7页
abstract第7-9页
符号说明第10-16页
1 绪论第16-35页
    1.1 课题研究背景第16-18页
    1.2 烘缸冷凝水排出第18-22页
        1.2.1 戽斗式冷凝水排出装置第19-20页
        1.2.2 扰流棒第20页
        1.2.3 虹吸管第20-22页
    1.3 多通道烘缸技术及其研究现状第22-25页
        1.3.1 多通道烘缸的概念及其特点第22-23页
        1.3.2 多通道烘缸研究现状第23-25页
    1.4 蒸气冷凝研究现状第25-33页
        1.4.1 蒸气在水平管内冷凝研究现状第25-26页
        1.4.2 两相流流型研究现状第26-30页
        1.4.3 两相流传热特性研究现状第30-31页
        1.4.4 两相流压降研究现状第31-33页
    1.5 现有研究的不足第33页
    1.6 本文研究内容第33-35页
2 实验系统及数据处理方法第35-54页
    2.1 实验系统第35-45页
        2.1.1 蒸汽回路第36-37页
        2.1.2 冷却剂回路第37页
        2.1.3 后冷水回路第37-38页
        2.1.4 实验测试段第38-41页
        2.1.5 可视化系统第41-42页
        2.1.6 数据采集系统第42-43页
        2.1.7 热电偶的制作与校准第43-45页
    2.2 实验流程第45-47页
    2.3 实验数据处理第47-52页
        2.3.1 矩形小通道内蒸汽冷凝传热计算第47-49页
        2.3.2 矩形小通道内两相流压降的计算第49-52页
    2.4 实验系统不确定度分析第52-53页
    2.5 本章小结第53-54页
3 冷凝流型可视化研究第54-77页
    3.1 两相流基本物理量第54-56页
        3.1.1 含气率第54-55页
        3.1.2 气液两相流体速度第55-56页
    3.2 气液两相流流型分类第56-63页
        3.2.1 传统水平管内两相流型第56-58页
        3.2.2 多通道烘缸通道内两相流型第58-63页
    3.3 气液两相流流型影响研究第63-69页
        3.3.1 蒸汽饱和温度对流型的影响第64-66页
        3.3.2 蒸汽质量流速对流型的影响第66-68页
        3.3.3 通道高宽比对流型的影响第68-69页
    3.4 与现有流型图的对比第69-76页
        3.4.1 现有流型图的总结第69-73页
        3.4.2 实验流型与Cavallini经验流型图的对比第73-74页
        3.4.3 实验流型与Mandhane经验流型图的对比第74-75页
        3.4.4 实验流型与Tandon经验流型图的对比第75-76页
    3.5 本章小结第76-77页
4 多通道烘缸通道冷凝传热特性研究第77-108页
    4.1 实验结果第77-81页
        4.1.1 蒸汽饱和温度不同时的温度分布第77-79页
        4.1.2 蒸汽质量流速不同时的温度分布第79-80页
        4.1.3 通道高宽比不同时的温度分布第80-81页
    4.2 通道内蒸汽冷凝传热特性研究第81-89页
        4.2.1 蒸汽干度对冷凝传热系数的影响第81-82页
        4.2.2 蒸汽质量流速对冷凝传热系数的影响第82-83页
        4.2.3 蒸汽饱和温度对冷凝传热系数的影响第83-84页
        4.2.4 沿管程方向冷凝传热系数的变化第84-85页
        4.2.5 冷凝两相流型对冷凝传热系数的影响第85-88页
        4.2.6 通道高宽比对冷凝传热系数的影响第88-89页
    4.3 通道内蒸汽冷凝压降特性研究第89-92页
        4.3.1 蒸汽质量流速对压降的影响第89-90页
        4.3.2 蒸汽饱和温度对压降的影响第90-91页
        4.3.3 通道高宽比对压降的影响第91-92页
    4.4 冷凝传热系数实验值与关联式预测值对比第92-96页
        4.4.1 与Shah实验关联式的对比第92-93页
        4.4.2 与Dobson和Chato实验关联式的对比第93-94页
        4.4.3 与Jung等实验关联式的对比第94-95页
        4.4.4 与Cavallini等实验关联式的对比第95-96页
    4.5 压降实验值与关联式预测值的对比第96-102页
        4.5.1 与均相流压降模型的对比第97-99页
        4.5.2 与分相流压降模型的对比第99-102页
    4.6 新实验关联式的建立第102-106页
        4.6.1 待定系数法第102-103页
        4.6.2 新冷凝传热系数关联式的建立第103-104页
        4.6.3 新压降关联式的建立第104-106页
    4.7 本章小结第106-108页
5 多通道烘缸数值模拟研究第108-143页
    5.1 结构参数对多通道烘缸传热性能的影响第108-115页
        5.1.1 多通道烘缸数学模型第108-111页
        5.1.2 通道数量及高宽比的影响第111-114页
        5.1.3 通道隔热间隔比的影响第114-115页
    5.2 烘缸通道冷凝传热分布参数模型第115-132页
        5.2.1 模型建立第116-122页
        5.2.2 冷凝液膜厚度计算第122-126页
        5.2.3 模型计算步骤第126-128页
        5.2.4 模型可靠性验证第128-129页
        5.2.5 计算结果及分析第129-132页
    5.3 旋转通道冷凝过程数值模拟第132-141页
        5.3.1 通道内冷凝数值模拟理论基础第133页
        5.3.2 多通道烘缸通道物理模型第133-135页
        5.3.3 网格无关性验证第135-136页
        5.3.4 两相流模型选择第136-137页
        5.3.5 计算域控制方程第137-138页
        5.3.6 边界条件及求解参数设置第138页
        5.3.7 结果分析第138-141页
    5.4 本章小结第141-143页
6 结论与展望第143-146页
    6.1 主要研究结论第143-144页
    6.2 本文创新点第144-145页
    6.3 未来工作展望第145-146页
参考文献第146-156页
致谢第156-157页
攻读学位期间发表的学术论文目录第157-159页

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