| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-23页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 固体润滑剂 | 第10-13页 |
| 1.3 固体自润滑材料的分类 | 第13-15页 |
| 1.3.1 金属基固体自润滑材料 | 第13-14页 |
| 1.3.2 陶瓷基自润滑材料 | 第14页 |
| 1.3.3 高分子基自润滑材料 | 第14-15页 |
| 1.4 固体自润滑涂层的制备技术 | 第15-17页 |
| 1.4.1 涂覆烧结 | 第15页 |
| 1.4.2 热喷涂 | 第15页 |
| 1.4.3 电镀、化学镀 | 第15-16页 |
| 1.4.4 PVD、CVD | 第16页 |
| 1.4.5 激光熔覆 | 第16-17页 |
| 1.5 固体自润滑涂层的应用 | 第17页 |
| 1.6 等离子喷涂 | 第17-21页 |
| 1.6.1 等离子喷涂原理及特点 | 第17-18页 |
| 1.6.2 等离子喷涂涂层形成过程 | 第18-19页 |
| 1.6.3 工艺参数对涂层质量的影响 | 第19-20页 |
| 1.6.4 等离子喷涂技术的发展 | 第20-21页 |
| 1.7 本研究的意义及主要内容 | 第21页 |
| 1.8 研究的技术路线 | 第21-23页 |
| 第二章 实验与研究方法 | 第23-32页 |
| 2.1 实验原材料 | 第23-24页 |
| 2.2 涂层的制备 | 第24-26页 |
| 2.2.1 基体表面预处理 | 第25-26页 |
| 2.2.2 涂层制备 | 第26页 |
| 2.3 涂层微观组织检测 | 第26页 |
| 2.3.1 物相检测 | 第26页 |
| 2.3.2 显微组织观察 | 第26页 |
| 2.4 涂层性能测试 | 第26-29页 |
| 2.4.1 孔隙率测定 | 第26-27页 |
| 2.4.2 硬度测试 | 第27页 |
| 2.4.3 结合强度测试 | 第27-29页 |
| 2.5 摩擦磨损实验 | 第29-32页 |
| 2.5.1 摩擦磨损实验方法及设备 | 第29-30页 |
| 2.5.2 摩擦系数和磨损率 | 第30-31页 |
| 2.5.3 磨损形貌分析 | 第31页 |
| 2.5.4 磨屑分析 | 第31-32页 |
| 第三章 等离子喷涂镍包石墨涂层的微观组织及力学性能 | 第32-42页 |
| 3.1 涂层物相及微观组织分析 | 第32-36页 |
| 3.1.1 涂层物相分析 | 第32-33页 |
| 3.1.2 涂层微观组织分析 | 第33-36页 |
| 3.2 涂层密度及孔隙率测试分析 | 第36页 |
| 3.3 显微硬度分析 | 第36-39页 |
| 3.4 结合强度分析 | 第39-40页 |
| 3.5 本章小结 | 第40-42页 |
| 第四章 等离子喷涂镍包石墨涂层摩擦磨损性能 | 第42-51页 |
| 4.1 摩擦磨损过程 | 第42-43页 |
| 4.2 摩擦系数分析 | 第43-48页 |
| 4.2.1 基体的摩擦系数 | 第43-44页 |
| 4.2.2 涂层室温摩擦系数 | 第44-45页 |
| 4.2.3 涂层的高温摩擦系数 | 第45-47页 |
| 4.2.4 载荷对摩擦系数的影响 | 第47-48页 |
| 4.3 磨损率分析 | 第48-49页 |
| 4.4 本章小结 | 第49-51页 |
| 第五章 等离子喷涂镍包石墨涂层磨损机理分析 | 第51-64页 |
| 5.1 磨损机理 | 第51-53页 |
| 5.2 磨损形貌分析 | 第53-59页 |
| 5.2.1 基体磨损形貌 | 第53-55页 |
| 5.2.2 涂层的室温磨损形貌 | 第55-57页 |
| 5.2.3 涂层的高温磨损形貌 | 第57-59页 |
| 5.3 磨屑分析 | 第59-61页 |
| 5.4 润滑机理 | 第61-63页 |
| 5.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 结论与展望 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-73页 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74页 |