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某航空发动机连接件的动力学建模和特性研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
注释表第11-12页
缩略词第12-13页
第一章 绪论第13-18页
    1.1 研究背景和意义第13-14页
    1.2 模型修正和模型确认的研究现状第14-15页
    1.3 连接件建模的研究现状第15-16页
    1.4 本文的主要研究内容第16-18页
第二章 螺栓连接的建模和模型确认的理论基础第18-39页
    2.1 基于超模型的刚度理论第18-21页
        2.1.1 预紧力和拧紧力矩的关系第18-19页
        2.1.2 预紧力下螺栓连接的刚度第19-21页
    2.2 螺栓连接件的简化建模第21-35页
        2.2.1 简化模型建模原则第22-23页
        2.2.2 螺栓连接建模的基本方法第23-27页
            2.2.2.1 布尔和连接方式第23页
            2.2.2.2 粘结连接方式第23页
            2.2.2.3 多点约束连接方式第23-24页
            2.2.2.4 弹簧单元连接方式第24页
            2.2.2.5 薄层单元连接方式第24-27页
        2.2.3 薄层单元材料参数的理论计算第27-35页
            2.2.3.1 普通薄层单元材料参数理论计算第27-28页
            2.2.3.2 分区域薄层单元材料参数的理论计算第28-29页
            2.2.3.3 分形理论介绍第29-30页
            2.2.3.4 薄层单元弹性模量的求解第30-35页
    2.3 模型确认的基本理论第35-38页
        2.3.1 模型确认的流程第35-36页
        2.3.2 相关性分析第36-37页
        2.3.3 模型修正第37-38页
    2.4 本章小结第38-39页
第三章 简单圆筒连接件的建模和模型确认第39-54页
    3.1 圆筒连接件的超模型和特性分析第39-46页
        3.1.1 超模型的收敛性分析第39-41页
        3.1.2 超模型连接特性分析第41-46页
            3.1.2.1 不同预紧力下的连接刚度第41-44页
            3.1.2.2 不同预紧力下的模态分析第44-46页
    3.2 圆筒连接件的简化模型第46-50页
    3.3 基于超模型的模型确认第50-53页
    3.4 本章小结第53-54页
第四章 圆筒连接件的试验验证和动力学特性分析第54-67页
    4.1 圆筒连接件的实验模态分析第54-57页
        4.1.1 模态分析基本原理第54-55页
        4.1.2 圆筒连接件的测试策略第55-57页
            4.1.2.1 最优悬挂位置第55页
            4.1.2.2 最佳激励位置第55-56页
            4.1.2.3 传感器安装位置第56-57页
    4.2 圆筒连接件的试验验证第57-62页
    4.3 基于测试模型的模型确认和动力学特性预测第62-66页
    4.4 本章小结第66-67页
第五章 连接件建模方法在机匣连接件上的应用第67-82页
    5.1 机匣连接件的超模型和特性分析第67-69页
    5.2 机匣连接件的简化模型第69-72页
    5.3 基于超模型的模型确认第72-76页
    5.4 基于测试模型的模型确认和动力学特性预测第76-81页
    5.5 本章小结第81-82页
第六章 总结与展望第82-84页
    6.1 论文主要工作总结第82页
    6.2 后续研究及展望第82-84页
参考文献第84-89页
致谢第89-90页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第90页

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