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CO2环境中应力诱导对110级套管钢电化学行为的影响研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第12-40页
    1.1 研究的背景、目的与意义第12-13页
    1.2 酸性环境中钢材的腐蚀机理与规律第13-19页
        1.2.1 CO_2环境中的腐蚀机理第14-16页
        1.2.2 H_2S环境中的腐蚀机理第16-17页
        1.2.3 酸性环境中钢材腐蚀行为的研究现状第17-19页
    1.3 酸性环境中应力诱导对钢材腐蚀行为的影响第19-29页
        1.3.1 应力诱导对钢材腐蚀热力学的影响第19-23页
        1.3.2 应力诱导对钢材腐蚀动力学的影响第23-26页
        1.3.3 应力腐蚀开裂第26-28页
        1.3.4 应力诱导下钢材腐蚀电化学行为的研究现状第28-29页
    1.4 酸性环境中应力诱导对钢材腐蚀产物膜的影响第29-33页
        1.4.1 腐蚀产物膜的结构和性能第29-31页
        1.4.2 应力诱导对腐蚀产物膜的影响第31-33页
    1.5 应力诱导下钢材腐蚀电化学行为的研究方法第33-36页
        1.5.1 应力加载方法第34-35页
        1.5.2 电化学测试方法第35-36页
        1.5.3 表面分析测试方法第36页
    1.6 研究方案第36-40页
        1.6.1 研究思路第36-37页
        1.6.2 研究内容第37-38页
        1.6.3 研究方法第38-39页
        1.6.4 技术路线第39-40页
第2章 实验材料和应力加载方法第40-51页
    2.1 引言第40页
    2.2 110级套管钢的理化性能第40-42页
        2.2.1 化学成分第40-41页
        2.2.2 金相组织第41-42页
    2.3 110级套管钢的力学性能第42-43页
    2.4 应力加载方法第43-50页
        2.4.1 四点弯曲应力加载的原理第43页
        2.4.2 四点弯曲应力加载系统的设计第43-44页
        2.4.3 四点弯曲应力加载的数值模拟第44-46页
        2.4.4 四点弯曲应力加载系统的应用第46-47页
        2.4.5 110级套管钢加载应力的设计第47-50页
    2.5 本章小结第50-51页
第3章 应力诱导对110级套管钢表面电化学活性的影响第51-82页
    3.1 引言第51页
    3.2 实验部分第51-53页
        3.2.1 实验材料与环境条件第51页
        3.2.2 电化学测试方法第51-53页
        3.2.3 表面分析测试方法第53页
    3.3 拉应力诱导实验结果第53-64页
        3.3.1 P110钢的表面电化学活性第53-59页
        3.3.2 P110SS钢的表面电化学活性第59-64页
    3.4 压应力诱导实验结果第64-71页
        3.4.1 P110钢的表面电化学活性第64-68页
        3.4.2 P110SS钢的表面电化学活性第68-71页
    3.5 讨论第71-80页
        3.5.1 电极过程的阴阳极反应第71-72页
        3.5.2 热力学分析第72-74页
        3.5.3 动力学分析第74-76页
        3.5.4 腐蚀机制与物理化学模型第76-80页
    3.6 本章小结第80-82页
第4章 应力诱导对110级套管钢腐蚀产物膜的影响第82-111页
    4.1 引言第82页
    4.2 实验部分第82-84页
        4.2.1 实验材料与应力选取第82-83页
        4.2.2 腐蚀产物膜的制备第83页
        4.2.3 腐蚀产物膜的测试方法第83-84页
    4.3 拉应力诱导实验结果第84-95页
        4.3.1 P110钢腐蚀产物膜的特征与电化学性能第84-90页
        4.3.2 P110SS钢腐蚀产物膜的特征与电化学性能第90-95页
    4.4 压应力诱导实验结果第95-107页
        4.4.1 P110钢腐蚀产物膜的特征与电化学性能第95-101页
        4.4.2 P110SS钢腐蚀产物膜的特征与电化学性能第101-107页
    4.5 讨论第107-110页
        4.5.1 应力诱导对P110钢腐蚀产物膜的作用机制第108-109页
        4.5.2 应力诱导对P110SS钢腐蚀产物膜的作用机制第109-110页
    4.6 本章小结第110-111页
第5章 多因素共同控制下腐蚀极值条件的确立第111-125页
    5.1 引言第111页
    5.2 正交实验的设计第111-113页
    5.3 拉应力诱导下正交实验结果分析第113-118页
        5.3.1 动电位极化曲线测试结果第113页
        5.3.2 极差分析第113-114页
        5.3.3 腐蚀的单因素影响规律第114-118页
    5.4 压应力诱导下正交实验结果分析第118-123页
        5.4.1 动电位极化曲线测试结果第118页
        5.4.2 极差分析第118-119页
        5.4.3 腐蚀的单因素影响规律第119-123页
    5.5 讨论第123-124页
        5.5.1 温度对腐蚀的影响机制第123页
        5.5.2 NaCl含量对腐蚀的影响机制第123-124页
    5.6 本章小结第124-125页
第6章 P110钢和P110SS钢在特定腐蚀条件下的性能对比第125-144页
    6.1 引言第125页
    6.2 实验部分第125-127页
        6.2.1 实验材料第125页
        6.2.2 两种裸钢的表面电化学活性对比第125-126页
        6.2.3 两种钢材腐蚀产物膜的制备及性能对比第126-127页
    6.3 腐蚀极值条件下两种裸钢的表面电化学活性对比第127-132页
        6.3.1 拉应力诱导下的实验结果分析第127-129页
        6.3.2 压应力诱导下的实验结果分析第129-132页
    6.4 腐蚀极值条件下两种钢在高压环境中形成腐蚀产物膜的性能对比第132-143页
        6.4.1 拉应力诱导下的实验结果分析第132-137页
        6.4.2 压应力诱导下的实验结果分析第137-143页
    6.5 本章小结第143-144页
第7章 结论和展望第144-147页
    7.1 结论第144-145页
    7.2 创新点第145-146页
    7.3 展望第146-147页
致谢第147-148页
参考文献第148-161页
攻读博士学位期间发表的论文及科研成果第161页

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