摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第12-40页 |
1.1 研究的背景、目的与意义 | 第12-13页 |
1.2 酸性环境中钢材的腐蚀机理与规律 | 第13-19页 |
1.2.1 CO_2环境中的腐蚀机理 | 第14-16页 |
1.2.2 H_2S环境中的腐蚀机理 | 第16-17页 |
1.2.3 酸性环境中钢材腐蚀行为的研究现状 | 第17-19页 |
1.3 酸性环境中应力诱导对钢材腐蚀行为的影响 | 第19-29页 |
1.3.1 应力诱导对钢材腐蚀热力学的影响 | 第19-23页 |
1.3.2 应力诱导对钢材腐蚀动力学的影响 | 第23-26页 |
1.3.3 应力腐蚀开裂 | 第26-28页 |
1.3.4 应力诱导下钢材腐蚀电化学行为的研究现状 | 第28-29页 |
1.4 酸性环境中应力诱导对钢材腐蚀产物膜的影响 | 第29-33页 |
1.4.1 腐蚀产物膜的结构和性能 | 第29-31页 |
1.4.2 应力诱导对腐蚀产物膜的影响 | 第31-33页 |
1.5 应力诱导下钢材腐蚀电化学行为的研究方法 | 第33-36页 |
1.5.1 应力加载方法 | 第34-35页 |
1.5.2 电化学测试方法 | 第35-36页 |
1.5.3 表面分析测试方法 | 第36页 |
1.6 研究方案 | 第36-40页 |
1.6.1 研究思路 | 第36-37页 |
1.6.2 研究内容 | 第37-38页 |
1.6.3 研究方法 | 第38-39页 |
1.6.4 技术路线 | 第39-40页 |
第2章 实验材料和应力加载方法 | 第40-51页 |
2.1 引言 | 第40页 |
2.2 110级套管钢的理化性能 | 第40-42页 |
2.2.1 化学成分 | 第40-41页 |
2.2.2 金相组织 | 第41-42页 |
2.3 110级套管钢的力学性能 | 第42-43页 |
2.4 应力加载方法 | 第43-50页 |
2.4.1 四点弯曲应力加载的原理 | 第43页 |
2.4.2 四点弯曲应力加载系统的设计 | 第43-44页 |
2.4.3 四点弯曲应力加载的数值模拟 | 第44-46页 |
2.4.4 四点弯曲应力加载系统的应用 | 第46-47页 |
2.4.5 110级套管钢加载应力的设计 | 第47-50页 |
2.5 本章小结 | 第50-51页 |
第3章 应力诱导对110级套管钢表面电化学活性的影响 | 第51-82页 |
3.1 引言 | 第51页 |
3.2 实验部分 | 第51-53页 |
3.2.1 实验材料与环境条件 | 第51页 |
3.2.2 电化学测试方法 | 第51-53页 |
3.2.3 表面分析测试方法 | 第53页 |
3.3 拉应力诱导实验结果 | 第53-64页 |
3.3.1 P110钢的表面电化学活性 | 第53-59页 |
3.3.2 P110SS钢的表面电化学活性 | 第59-64页 |
3.4 压应力诱导实验结果 | 第64-71页 |
3.4.1 P110钢的表面电化学活性 | 第64-68页 |
3.4.2 P110SS钢的表面电化学活性 | 第68-71页 |
3.5 讨论 | 第71-80页 |
3.5.1 电极过程的阴阳极反应 | 第71-72页 |
3.5.2 热力学分析 | 第72-74页 |
3.5.3 动力学分析 | 第74-76页 |
3.5.4 腐蚀机制与物理化学模型 | 第76-80页 |
3.6 本章小结 | 第80-82页 |
第4章 应力诱导对110级套管钢腐蚀产物膜的影响 | 第82-111页 |
4.1 引言 | 第82页 |
4.2 实验部分 | 第82-84页 |
4.2.1 实验材料与应力选取 | 第82-83页 |
4.2.2 腐蚀产物膜的制备 | 第83页 |
4.2.3 腐蚀产物膜的测试方法 | 第83-84页 |
4.3 拉应力诱导实验结果 | 第84-95页 |
4.3.1 P110钢腐蚀产物膜的特征与电化学性能 | 第84-90页 |
4.3.2 P110SS钢腐蚀产物膜的特征与电化学性能 | 第90-95页 |
4.4 压应力诱导实验结果 | 第95-107页 |
4.4.1 P110钢腐蚀产物膜的特征与电化学性能 | 第95-101页 |
4.4.2 P110SS钢腐蚀产物膜的特征与电化学性能 | 第101-107页 |
4.5 讨论 | 第107-110页 |
4.5.1 应力诱导对P110钢腐蚀产物膜的作用机制 | 第108-109页 |
4.5.2 应力诱导对P110SS钢腐蚀产物膜的作用机制 | 第109-110页 |
4.6 本章小结 | 第110-111页 |
第5章 多因素共同控制下腐蚀极值条件的确立 | 第111-125页 |
5.1 引言 | 第111页 |
5.2 正交实验的设计 | 第111-113页 |
5.3 拉应力诱导下正交实验结果分析 | 第113-118页 |
5.3.1 动电位极化曲线测试结果 | 第113页 |
5.3.2 极差分析 | 第113-114页 |
5.3.3 腐蚀的单因素影响规律 | 第114-118页 |
5.4 压应力诱导下正交实验结果分析 | 第118-123页 |
5.4.1 动电位极化曲线测试结果 | 第118页 |
5.4.2 极差分析 | 第118-119页 |
5.4.3 腐蚀的单因素影响规律 | 第119-123页 |
5.5 讨论 | 第123-124页 |
5.5.1 温度对腐蚀的影响机制 | 第123页 |
5.5.2 NaCl含量对腐蚀的影响机制 | 第123-124页 |
5.6 本章小结 | 第124-125页 |
第6章 P110钢和P110SS钢在特定腐蚀条件下的性能对比 | 第125-144页 |
6.1 引言 | 第125页 |
6.2 实验部分 | 第125-127页 |
6.2.1 实验材料 | 第125页 |
6.2.2 两种裸钢的表面电化学活性对比 | 第125-126页 |
6.2.3 两种钢材腐蚀产物膜的制备及性能对比 | 第126-127页 |
6.3 腐蚀极值条件下两种裸钢的表面电化学活性对比 | 第127-132页 |
6.3.1 拉应力诱导下的实验结果分析 | 第127-129页 |
6.3.2 压应力诱导下的实验结果分析 | 第129-132页 |
6.4 腐蚀极值条件下两种钢在高压环境中形成腐蚀产物膜的性能对比 | 第132-143页 |
6.4.1 拉应力诱导下的实验结果分析 | 第132-137页 |
6.4.2 压应力诱导下的实验结果分析 | 第137-143页 |
6.5 本章小结 | 第143-144页 |
第7章 结论和展望 | 第144-147页 |
7.1 结论 | 第144-145页 |
7.2 创新点 | 第145-146页 |
7.3 展望 | 第146-147页 |
致谢 | 第147-148页 |
参考文献 | 第148-161页 |
攻读博士学位期间发表的论文及科研成果 | 第161页 |