| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 本课题研究背景及意义 | 第9-11页 |
| 1.1.1 有筋扩张网简介 | 第9页 |
| 1.1.2 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.1.3 研究意义 | 第10-11页 |
| 1.2 辊切技术概述 | 第11-15页 |
| 1.2.1 辊切技术 | 第11页 |
| 1.2.2 国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.3 本课题研究的内容 | 第15-17页 |
| 第2章 螺旋刃辊刀及辊切机设计 | 第17-30页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 螺旋刃辊刀设计 | 第17-23页 |
| 2.2.1 螺旋刃辊刀参数计算 | 第17-20页 |
| 2.2.2 方案选取 | 第20-21页 |
| 2.2.3 螺旋刃辊刀三维模型设计 | 第21-23页 |
| 2.2.4 螺旋刃辊刀特点 | 第23页 |
| 2.3 螺旋刃辊切机设计 | 第23-28页 |
| 2.3.1 辊切部分 | 第25-26页 |
| 2.3.2 辊刀重叠量调整装置 | 第26-27页 |
| 2.3.3 辊刀侧向间隙调整装置 | 第27-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-30页 |
| 第3章 金属薄带材辊切过程有限元数值模拟 | 第30-53页 |
| 3.1 引言 | 第30页 |
| 3.2 LS-DYNA简介 | 第30-31页 |
| 3.3 有限元基本理论 | 第31-34页 |
| 3.3.1 屈服准则 | 第31-32页 |
| 3.3.2 塑性流动准则 | 第32-33页 |
| 3.3.3 强化准则 | 第33-34页 |
| 3.3.4 断裂准则 | 第34页 |
| 3.4 有限元模型建立 | 第34-44页 |
| 3.4.1 金属薄带材与螺旋刃辊刀的三维模型的建立 | 第35页 |
| 3.4.2 单元的选择 | 第35-36页 |
| 3.4.3 材料模型的选择 | 第36-38页 |
| 3.4.4 网格划分 | 第38-40页 |
| 3.4.5 接触的处理 | 第40-42页 |
| 3.4.6 载荷、初始条件和约束 | 第42-43页 |
| 3.4.7 求解设置 | 第43-44页 |
| 3.5 模拟结果分析 | 第44-50页 |
| 3.5.1 金属带材辊切过程应变分析 | 第45-46页 |
| 3.5.2 金属带材辊切过程应力分析 | 第46-47页 |
| 3.5.3 金属带材上一点应力、应变变化规律 | 第47-49页 |
| 3.5.4 金属带材辊切过程辊切力变化规律 | 第49-50页 |
| 3.6 仿真结果评估 | 第50-52页 |
| 3.7 本章小结 | 第52-53页 |
| 第4章 工艺参数对辊切过程的影响 | 第53-64页 |
| 4.1 引言 | 第53页 |
| 4.2 侧向间隙对辊切过程的影响 | 第53-56页 |
| 4.2.1 侧向间隙对辊切断面质量的影响 | 第53-54页 |
| 4.2.2 侧向间隙对辊切力的影响 | 第54-55页 |
| 4.2.3 侧向间隙对辊切过程应力应变的影响 | 第55-56页 |
| 4.3 重叠量对辊切过程的影响 | 第56-59页 |
| 4.3.1 重叠量对辊切断面质量的影响 | 第57页 |
| 4.3.2 重叠量对辊切力的影响 | 第57-58页 |
| 4.3.3 重叠量对辊切过程应力应变的影响 | 第58-59页 |
| 4.4 辊切速度对辊切过程的影响 | 第59-62页 |
| 4.4.1 辊切速度对辊切断面质量的影响 | 第60页 |
| 4.4.2 辊切速度对辊切力的影响 | 第60-61页 |
| 4.4.3 辊切速度对辊切过程应力应变的影响 | 第61-62页 |
| 4.5 带材厚度对辊切力的影响 | 第62-63页 |
| 4.6 本章小结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70页 |