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轴承环多模变薄拉深的有限元分析与试验研究

中文摘要第4-5页
英文摘要第5页
1 绪论第9-11页
    1.1 课题的背景第9页
    1.2 本课题研究目的及意义第9-10页
    1.3 研究的条件第10-11页
2 变薄拉深概述第11-24页
    2.1 产品分析第11页
    2.2 变薄拉深概述第11-14页
        2.2.1 变薄拉深加工的种类第11-12页
        2.2.2 变薄拉深的受力与变形特点第12-14页
    2.3 变薄拉深工艺应力、应变状态分析第14-17页
        2.3.1 变薄拉深工艺应力应变分析第14页
        2.3.2 变形规律分析及其运动许可速度场的建立第14-15页
        2.3.3 塑性变形区中的应力状态第15-16页
        2.3.4 用上限法求解变薄拉深力第16页
        2.3.5 求解第16-17页
    2.4 变薄拉深的极限变形率第17-19页
        2.4.1 求解极限变形率的临界条件第17页
        2.4.2 理论极限变形率第17-18页
        2.4.3 实际减薄率第18页
        2.4.4 变薄拉深力和破裂力第18-19页
    2.5 变薄拉深最佳入模角的上限法分析第19-22页
        2.5.1 变形区划分和速度场假设第20-21页
        2.5.2 变薄拉深力的上限表达式第21-22页
        2.5.3 优化模型第22页
    2.5 多模变薄拉深的优点第22-24页
        2.5.1 多道次变薄拉深机理分析第22-23页
        2.5.2 多模变薄拉深的变形特点第23-24页
3 变薄拉深拉深成形研究方法第24-40页
    3.1 金属塑性成形理论分析方法概述第24-29页
        3.1.1 以平衡微分方程为基础的分析方法第24-25页
        3.1.2 以能量守恒定律为基础的方法第25-26页
        3.2.3 金属塑性成形过程的有限元仿真技术概述第26-29页
    3.2 仿真系统构造方法及其关键技术第29-31页
        3.2.1 仿真系统的组织结构第29-31页
        3.2.2 仿真系统框架设计第31页
    3.3 板料成形过程仿真第31-36页
        3.3.1 概述第31-34页
        3.3.2 板料塑性有限元模拟技术的优点第34页
        3.3.2 板料成形过程模拟的力学特点第34-35页
        3.3.3 板料成形过程模拟技术的发展历史第35-36页
    3.4 体积成形问题第36-38页
        3.4.1 体积成形问题概述第36-37页
        3.4.2 金属塑性成形过程的刚粘塑性有限元法概述第37-38页
    3.5 本课题所用软件介绍第38-40页
        3.5.1 eta/DYNAFORM介绍第38页
        3.5.2 DEFORM软件介绍第38-40页
4 轴承环成形工艺有限元分析第40-45页
    4.1 引言第40-41页
    4.2 有限元模拟第41-43页
    4.3 实验验证第43页
    本章小结第43-45页
5 变薄拉深材料的各向异性与材料选取第45-50页
    5.1 引言第45页
    5.2 塑性应变比与制耳的关系第45-46页
    5.3 各向异性材料模型第46-49页
        5.3.1 厚向各向异性屈服准则第46-47页
        5.3.2 面内各向异性屈服准则第47-49页
    5.4 变薄拉深中的各向异性与材料的选取第49页
    本章小结第49-50页
6 变薄拉深中回弹分析与实验研究第50-56页
    前言第50页
    6.1 变薄拉深回弹分析模型第50-51页
    6.2 有限元模拟第51-53页
    6.3 实验研究第53-55页
    本章小结第55-56页
7 多模变薄拉深中润滑问题的理论分析与实验研究第56-62页
    7.1 序言第56页
    7.2 摩擦与润滑的分类第56-57页
    7.3 边界摩擦理论第57-58页
    7.4 常用润滑剂及其分类第58-59页
    7.5 变薄拉深润滑特点第59-61页
    7.6 轴承环变薄拉深润滑实验研究第61页
    本章小结第61-62页
结论第62-63页
致谢第63-64页
参考文献第64-65页

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