中文摘要 | 第4-5页 |
英文摘要 | 第5页 |
1 绪论 | 第9-11页 |
1.1 课题的背景 | 第9页 |
1.2 本课题研究目的及意义 | 第9-10页 |
1.3 研究的条件 | 第10-11页 |
2 变薄拉深概述 | 第11-24页 |
2.1 产品分析 | 第11页 |
2.2 变薄拉深概述 | 第11-14页 |
2.2.1 变薄拉深加工的种类 | 第11-12页 |
2.2.2 变薄拉深的受力与变形特点 | 第12-14页 |
2.3 变薄拉深工艺应力、应变状态分析 | 第14-17页 |
2.3.1 变薄拉深工艺应力应变分析 | 第14页 |
2.3.2 变形规律分析及其运动许可速度场的建立 | 第14-15页 |
2.3.3 塑性变形区中的应力状态 | 第15-16页 |
2.3.4 用上限法求解变薄拉深力 | 第16页 |
2.3.5 求解 | 第16-17页 |
2.4 变薄拉深的极限变形率 | 第17-19页 |
2.4.1 求解极限变形率的临界条件 | 第17页 |
2.4.2 理论极限变形率 | 第17-18页 |
2.4.3 实际减薄率 | 第18页 |
2.4.4 变薄拉深力和破裂力 | 第18-19页 |
2.5 变薄拉深最佳入模角的上限法分析 | 第19-22页 |
2.5.1 变形区划分和速度场假设 | 第20-21页 |
2.5.2 变薄拉深力的上限表达式 | 第21-22页 |
2.5.3 优化模型 | 第22页 |
2.5 多模变薄拉深的优点 | 第22-24页 |
2.5.1 多道次变薄拉深机理分析 | 第22-23页 |
2.5.2 多模变薄拉深的变形特点 | 第23-24页 |
3 变薄拉深拉深成形研究方法 | 第24-40页 |
3.1 金属塑性成形理论分析方法概述 | 第24-29页 |
3.1.1 以平衡微分方程为基础的分析方法 | 第24-25页 |
3.1.2 以能量守恒定律为基础的方法 | 第25-26页 |
3.2.3 金属塑性成形过程的有限元仿真技术概述 | 第26-29页 |
3.2 仿真系统构造方法及其关键技术 | 第29-31页 |
3.2.1 仿真系统的组织结构 | 第29-31页 |
3.2.2 仿真系统框架设计 | 第31页 |
3.3 板料成形过程仿真 | 第31-36页 |
3.3.1 概述 | 第31-34页 |
3.3.2 板料塑性有限元模拟技术的优点 | 第34页 |
3.3.2 板料成形过程模拟的力学特点 | 第34-35页 |
3.3.3 板料成形过程模拟技术的发展历史 | 第35-36页 |
3.4 体积成形问题 | 第36-38页 |
3.4.1 体积成形问题概述 | 第36-37页 |
3.4.2 金属塑性成形过程的刚粘塑性有限元法概述 | 第37-38页 |
3.5 本课题所用软件介绍 | 第38-40页 |
3.5.1 eta/DYNAFORM介绍 | 第38页 |
3.5.2 DEFORM软件介绍 | 第38-40页 |
4 轴承环成形工艺有限元分析 | 第40-45页 |
4.1 引言 | 第40-41页 |
4.2 有限元模拟 | 第41-43页 |
4.3 实验验证 | 第43页 |
本章小结 | 第43-45页 |
5 变薄拉深材料的各向异性与材料选取 | 第45-50页 |
5.1 引言 | 第45页 |
5.2 塑性应变比与制耳的关系 | 第45-46页 |
5.3 各向异性材料模型 | 第46-49页 |
5.3.1 厚向各向异性屈服准则 | 第46-47页 |
5.3.2 面内各向异性屈服准则 | 第47-49页 |
5.4 变薄拉深中的各向异性与材料的选取 | 第49页 |
本章小结 | 第49-50页 |
6 变薄拉深中回弹分析与实验研究 | 第50-56页 |
前言 | 第50页 |
6.1 变薄拉深回弹分析模型 | 第50-51页 |
6.2 有限元模拟 | 第51-53页 |
6.3 实验研究 | 第53-55页 |
本章小结 | 第55-56页 |
7 多模变薄拉深中润滑问题的理论分析与实验研究 | 第56-62页 |
7.1 序言 | 第56页 |
7.2 摩擦与润滑的分类 | 第56-57页 |
7.3 边界摩擦理论 | 第57-58页 |
7.4 常用润滑剂及其分类 | 第58-59页 |
7.5 变薄拉深润滑特点 | 第59-61页 |
7.6 轴承环变薄拉深润滑实验研究 | 第61页 |
本章小结 | 第61-62页 |
结论 | 第62-63页 |
致谢 | 第63-64页 |
参考文献 | 第64-65页 |