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工艺参数及布流系统对薄带连铸开浇过程影响模拟研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
引言第10-11页
绪论第11-18页
    1.1 课题来源第11页
    1.2 课题研究内容及意义第11页
    1.3 双辊薄带连铸工艺特点及存在问题第11-13页
        1.3.1 双辊薄带连铸工艺特点第12页
        1.3.2 薄带连铸存在的问题第12-13页
    1.4 薄带连铸的发展简介及技术开发状况第13-15页
    1.5 双辊薄带连铸工艺的数值模拟研究进展第15-17页
    1.6 论文主要研究内容第17-18页
2 双辊薄带连铸开浇过程数理模拟研究的方法第18-29页
    2.1 基本控制方程第18-20页
    2.2 湍流方程第20-22页
    2.3 传热模型与数值求解方法第22-24页
        2.3.1 传热的基本方式第22页
        2.3.2 传热的数学模型第22-23页
        2.3.3 凝固潜热处理方法第23-24页
        2.3.4 传热分析常用数值方法第24页
    2.4 自由液面处理方法第24-25页
    2.5 计算软件 ProCAST 简介第25-26页
    2.6 计算模型尺寸与物性参数第26-27页
    2.7 初始条件及边界条件第27-29页
3 工艺参数对双辊薄带连铸两侧型浸入式水口模型开浇过程的影响第29-50页
    3.1 典型工况下开浇过程数值模拟结果分析第30-38页
        3.1.1 速度场模拟结果分析第30-32页
        3.1.2 自由液面波动模拟结果分析第32-34页
        3.1.3 温度场模拟结果分析第34-36页
        3.1.4 凝固过程模拟结果分析第36-38页
    3.2 同一过热度下,拉度对开浇过程的影响第38-43页
        3.2.1 拉速对开浇过程中流场分布的影响第38-40页
        3.2.2 拉速对开浇过程中侧封板冲击作用的影响第40-42页
        3.2.3 拉速对开浇过程中熔池液面波动的影响第42-43页
    3.3 同一拉速下,过热度对开浇过程的影响第43-48页
        3.3.1 过热度对熔池内温度场分布的影响第43-45页
        3.3.2 过热度对坯壳厚度的影响第45-48页
    3.4 本章小结第48-50页
4 工艺参数对楔形布流器双辊薄带连铸模型开浇过程的影响第50-73页
    4.1 典型工况下开浇过程模拟结果分析第51-60页
        4.1.1 速度场模拟结果分析第51-55页
        4.1.2 自由液面波动模拟结果分析第55-56页
        4.1.3 温度场模拟结果分析第56-58页
        4.1.4 凝固过程模拟结果分析第58-60页
    4.2 同一过热度下,拉度对开浇过程的影响第60-67页
        4.2.1 拉速对开浇过程中流场分布的影响第61-63页
        4.2.2 拉速对开浇过程中侧封板冲击作用的影响第63-65页
        4.2.3 拉速对开浇过程中熔池液面波动的影响第65-67页
    4.3 同一拉速下,过热度对开浇过程的影响第67-71页
        4.3.1 过热度对熔池内温度场分布的影响第67-69页
        4.3.2 过热度对坯壳厚度的影响第69-71页
    4.4 本章小结第71-73页
5 结论与展望第73-75页
    5.1 结论第73页
    5.2 展望第73-75页
参考文献第75-79页
在学研究成果第79-80页
致谢第80页

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