数控落地镗铣床滑枕组件热力耦合场分析及误差补偿方法
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题研究的背景与意义 | 第10-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.1 国内热误差补偿研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.2 国外热误差补偿研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 本文研究的主要内容 | 第15-17页 |
| 第2章 滑枕组件结构与误差分析 | 第17-32页 |
| 2.1 滑枕组件结构分析 | 第17-19页 |
| 2.1.1 重型落地镗铣床的功能 | 第17-18页 |
| 2.1.2 滑枕组件的内部结构 | 第18页 |
| 2.1.3 滑枕组件的外部结构 | 第18-19页 |
| 2.2 滑枕组件工作载荷特性分析 | 第19-27页 |
| 2.2.1 滑枕组件的载荷类型 | 第19-20页 |
| 2.2.2 滑枕组件的切削力分析 | 第20页 |
| 2.2.3 滑枕组件的离心力分析 | 第20-24页 |
| 2.2.4 滑枕组件的热载荷分析 | 第24-27页 |
| 2.3 滑枕组件误差分析 | 第27-30页 |
| 2.3.1 机床误差的类型 | 第27-28页 |
| 2.3.2 滑枕体的受力误差分析 | 第28-30页 |
| 2.3.3 滑枕的热误差分析 | 第30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-32页 |
| 第3章 滑枕组件的变形特性研究 | 第32-60页 |
| 3.1 滑枕组件的静力学特性分析 | 第32-36页 |
| 3.1.1 有限元模型的建立 | 第32-33页 |
| 3.1.2 载荷参数的确定 | 第33-34页 |
| 3.1.3 滑枕组件变形结果分析 | 第34-36页 |
| 3.2 滑枕组件热力学特性分析 | 第36-52页 |
| 3.2.1 有限元热分析法 | 第36-37页 |
| 3.2.2 载荷参数的确定 | 第37-38页 |
| 3.2.3 滑枕组件环境热源热力耦合场结果分析 | 第38-43页 |
| 3.2.4 滑枕组件摩擦热源热力耦合场结果分析 | 第43-47页 |
| 3.2.5 滑枕组件切削热源热力耦合场结果分析 | 第47-52页 |
| 3.3 滑枕组件热误差的显著性分析 | 第52-58页 |
| 3.3.1 环境热源对滑枕组件误差的影响 | 第52-53页 |
| 3.3.2 摩擦热源对滑枕组件误差的影响 | 第53-55页 |
| 3.3.3 切削热源对滑枕组件误差的影响 | 第55-56页 |
| 3.3.4 三种热源的敏感度分析 | 第56-58页 |
| 3.4 本章小结 | 第58-60页 |
| 第4章 滑枕组件热误差补偿实验研究 | 第60-68页 |
| 4.1 滑枕组件热误差补偿实验条件 | 第60页 |
| 4.2 滑枕组件标准杆补偿实验方案 | 第60-61页 |
| 4.3 滑枕组件热误差补偿实验结果 | 第61-67页 |
| 4.3.1 滑枕热误差补偿实验结果及分析 | 第61-64页 |
| 4.3.2 镗轴热误差补偿实验结果及分析 | 第64-66页 |
| 4.3.3 热误差补偿加工效果分析 | 第66-67页 |
| 4.4 本章小结 | 第67-68页 |
| 第5章 基于温度传感器的镗轴热误差补偿方法 | 第68-73页 |
| 5.1 温度传感器补偿方法的实验方案 | 第68-69页 |
| 5.2 温度传感器补偿实验的数据分析 | 第69-70页 |
| 5.3 温度传感器补偿实验验证和效果分析 | 第70-72页 |
| 5.4 本章小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
