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大型低扬程泵优化设计及内部流动特性研究

摘要第6-9页
Abstract第9-12页
第一章 绪论第17-33页
    1.1 研究背景及意义第17-20页
        1.1.1 轴流泵第17-18页
        1.1.2 混流泵第18-20页
    1.2 轴流泵水力特性研究进展第20-22页
        1.2.1 轴流泵水力特性国内外研究进展第20-22页
        1.2.2 轴流泵导叶与叶轮及出水流道的匹配第22页
    1.3 混流泵水力特性研究进展第22-28页
        1.3.1 混流泵水力设计理论研究进展第22-24页
        1.3.2 混流泵内部流场数值模拟研究进展第24-27页
        1.3.3 混流泵水力性能试验研究第27-28页
    1.4 泵内部流动诱导噪声研究进展第28-30页
    1.5 低扬程泵研究中存在的问题第30-31页
        1.5.1 水力设计方面存在的问题第30页
        1.5.2 数值模拟方面存在的问题第30-31页
        1.5.3 试验研究方面存在的问题第31页
        1.5.4 流动诱导噪声研究方面存在的问题第31页
    1.6 本文主要研究内容第31-33页
第二章 数值模拟方法第33-40页
    2.1 CFD数值模拟方法第33页
    2.2 控制方程第33-38页
        2.2.1 湍流运动控制方程第34-35页
        2.2.2 湍流模型第35-37页
        2.2.3 湍流数值方法第37-38页
    2.3 网格划分第38页
    2.4 边界条件第38-39页
        2.4.1 进口边界条件第38页
        2.4.2 出口边界条件第38-39页
        2.4.3 固壁条件第39页
    2.5 本章小结第39-40页
第三章 轴流泵导叶进口段优化调节对水力性能影响的试验研究第40-58页
    3.1 非设计工况下导叶片进口流动机理第40-41页
    3.2 物理模型与数值计算模型第41-43页
        3.2.1 物理模型第41页
        3.2.2 数值计算模型第41-43页
    3.3 导叶片进口段位置对泵段水力性能影响的研究第43-50页
        3.3.1 几何参数的定义第43-44页
        3.3.2 进口角度调节量Δβ和导叶进口段高度h对泵段水力性能的影响第44-50页
    3.4 工程应用实例第50-57页
        3.4.1 试验台及测量设备第51-52页
        3.4.2 水力性能参数的测量第52-54页
        3.4.3 试验装置、试验方案及试验内容第54-55页
        3.4.4 试验结果及分析第55-57页
    3.5 本章小节第57-58页
第四章 基于CFD的蜗壳混流泵水力模型优化设计及试验研究第58-88页
    4.1 混流泵叶轮水力模型初步设计第58-64页
        4.1.1 叶轮水力模型设计步骤第58-63页
        4.1.2 叶轮木模图绘制第63-64页
    4.2 蜗壳压水室及泵体初步设计第64-67页
        4.2.1 基圆直径D_3第64页
        4.2.2 蜗室隔舌安放角φ_0第64页
        4.2.3 蜗室断面形状和断面面积第64-67页
    4.3 基于CFD的蜗壳混流泵水力模型数值模拟第67-73页
        4.3.1 三维建模和网格划分第67-69页
        4.3.2 定常数值模拟结果分析第69-73页
    4.4 基于CFD的蜗壳混流泵水力模型优化设计第73-80页
        4.4.1 单蜗壳设计方案第73-75页
        4.4.2 双蜗壳设计方案第75-80页
    4.5 混流泵模型水力性能试验研究第80-86页
        4.5.1 试验条件及试验台介绍第80-82页
        4.5.2 测量方法及测量精度第82-83页
        4.5.3 模型效率试验主要测试内容及测试方法第83-84页
        4.5.4 水泵模型及试验第84-85页
        4.5.5 试验数据与数值模拟数据对比第85-86页
    4.6 本章小结第86-88页
第五章 混流泵非定常流动特性及其诱导噪声数值模拟第88-107页
    5.1 混流泵流动诱导噪声的数值分析方法第88-92页
        5.1.1 流动诱导噪声数值模拟方法第88-91页
        5.1.2 流动诱导噪声的数学模型第91-92页
    5.2 混流泵非定常数值模拟第92-100页
        5.2.1 物理模型第93页
        5.2.2 控制方程及湍流模型第93页
        5.2.3 网格划分及监测点的设置第93-94页
        5.2.4 边界条件及时间步长第94-95页
        5.2.5 数值模拟结果及分析第95-100页
    5.3 基于CFD与BEM的叶片旋转偶极子源作用的混流泵流动噪声数值模拟第100-105页
        5.3.1 声学边界元网格第100-101页
        5.3.2 场点的布置第101-102页
        5.3.3 混流泵声场数值模拟结果及分析第102-105页
    5.4 本章小结第105-107页
第六章 基于CFD的蜗壳混流泵空化特性分析第107-118页
    6.1 引言第107页
    6.2 泵空化参数的测量第107-111页
        6.2.1 空化余量的定义第107-109页
        6.2.2 空化余量的测量第109-111页
    6.3 混流泵定常空化数值模拟第111-115页
        6.3.1 空化特性曲线第111页
        6.3.2 叶片压力分布第111-113页
        6.3.3 叶片空泡分布第113-114页
        6.3.4 叶轮流道内空泡分布第114-115页
    6.4 混流泵空化特性试验第115-117页
        6.4.1 模型空化特性测试内容及测试方法第115页
        6.4.2 空化特性试验结果第115-117页
    6.5 本章小结第117-118页
第七章 总结与展望第118-121页
    7.1 研究总结第118-120页
    7.2 研究展望第120-121页
参考文献第121-130页
作者在攻读博士学位期间取得的相关科研成果第130-132页
致谢第132页

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