| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 研究意义 | 第11-12页 |
| 1.3 国内外研究进展 | 第12-14页 |
| 1.3.1 国外相关研究 | 第12-13页 |
| 1.3.2 国内相关研究 | 第13-14页 |
| 1.4 肉鸡加工企业食品安全质量控制体系的概念基础 | 第14-18页 |
| 1.4.1 肉鸡加工 | 第14-15页 |
| 1.4.2 食品安全控制体系 | 第15-16页 |
| 1.4.3 HACCP体系 | 第16-18页 |
| 第2章 中美肉鸡产业和肉鸡加工企业现状 | 第18-26页 |
| 2.1 中国肉鸡产业现状 | 第18-21页 |
| 2.1.1 中国肉鸡产业发展潜力巨大 | 第18-19页 |
| 2.1.2 扩张过快，受突发事件影响大 | 第19-20页 |
| 2.1.3 质量安全存隐患 | 第20-21页 |
| 2.2 肉鸡加工企业质量管理现状 | 第21-24页 |
| 2.2.1 集约化过低，运营成本高 | 第21-22页 |
| 2.2.2 中小肉鸡加工企业质量设施基础差 | 第22页 |
| 2.2.3 质量安全事件得不到重视 | 第22-23页 |
| 2.2.4 企业质量管理体系不成熟 | 第23页 |
| 2.2.5 食品标准没有得到严格执行 | 第23-24页 |
| 2.3 美国肉鸡产业现状 | 第24-26页 |
| 2.3.1 产业集中度高，产品品牌覆盖面广 | 第24页 |
| 2.3.2 鸡肉占肉类消费比重大，民众对鸡肉接受度高 | 第24-25页 |
| 2.3.3 生产技术优势突出，行业协会保护作用强 | 第25-26页 |
| 第3章 肉鸡加工企业的食品安全管控措施 | 第26-31页 |
| 3.1 肉鸡加工企业构建食品安全体系的必要性 | 第26-27页 |
| 3.2 养殖环节 | 第27页 |
| 3.3 食品加工环节 | 第27-31页 |
| 3.3.1 防止交叉污染 | 第28页 |
| 3.3.2 加强过敏原物质的控制 | 第28-29页 |
| 3.3.3 肉鸡屠宰加工过程中对微生物的监控 | 第29-31页 |
| 第4章 质量安全控制体系的管控效果 | 第31-42页 |
| 4.1 管控措施调查及抽样检测 | 第31-36页 |
| 4.1.1 关键控制点 | 第31页 |
| 4.1.2 关键限值的建立 | 第31-32页 |
| 4.1.3 纠偏措施的建立 | 第32-34页 |
| 4.1.4 兽药残留控制与抽样检测 | 第34-35页 |
| 4.1.5 微生物控制与抽样检测 | 第35-36页 |
| 4.1.6 异物控制及检测 | 第36页 |
| 4.2 检测结果与分析 | 第36-41页 |
| 4.2.1 兽药残留管控的检测结果与分析 | 第36-38页 |
| 4.2.2 微生物控制的检测结果与分析 | 第38-40页 |
| 4.2.3 异物检测结果与分析 | 第40-41页 |
| 4.3 小结 | 第41-42页 |
| 第5章 食品安全管理体系在肉鸡加工企业的实施案例 | 第42-52页 |
| 5.1 组织机构建立和人员落实 | 第42-43页 |
| 5.2 源头管理、全程监控 | 第43-46页 |
| 5.2.1 良种保障 | 第43页 |
| 5.2.2 饲料生产控制 | 第43-44页 |
| 5.2.3 肉鸡饲养控制 | 第44页 |
| 5.2.4 肉鸡屠宰加工全程“冷链”管理，保证食品安全 | 第44-45页 |
| 5.2.5 饲养、加工各个环节的监测 | 第45-46页 |
| 5.3 建立安全体系，完善食品安全管理 | 第46-51页 |
| 5.3.1 建立养殖场生物安全体系，从源头开始保证鸡群的健康 | 第46-47页 |
| 5.3.2 建立HACCP体系，有效监控各个关键控制点 | 第47-48页 |
| 5.3.3 建立食品质量安全可追溯体系， 提升责任意识 | 第48页 |
| 5.3.4 人员能力培养 | 第48-50页 |
| 5.3.5 推行企业诚信管理体系，把质量文化融入到企业文化之中 | 第50-51页 |
| 5.4 小结 | 第51-52页 |
| 全文总结 | 第52-53页 |
| 致谢 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-57页 |
| 作者简介 | 第57-58页 |
