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永钢钢锭浇注质量控制研究

摘要第3-5页
abstract第5-6页
1.绪论第9-21页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 国内外钢锭生产技术及质量研究现状第10-19页
        1.2.1 钢锭的生产技术现状第10-13页
        1.2.2 钢锭质量研究现状第13-19页
    1.3 课题研究内容及方案第19-21页
2.永钢钢锭质量缺陷现状第21-33页
    2.1 钢锭质量缺陷统计第21-22页
    2.2 钢锭质量缺陷分析第22-30页
        2.2.1 锻件表面质量第22-24页
        2.2.2 锻件内部质量第24-30页
    2.3 小结第30-33页
3.钢锭模工装参数分析及优化第33-41页
    3.1 现用钢锭模结构参数第33页
    3.2 钢锭模结构参数影响分析第33-40页
        3.2.1 锥度第34-35页
        3.2.2 高径比第35-36页
        3.2.3 模壁厚度第36-37页
        3.2.4 帽容比第37-40页
    3.3 小结第40-41页
4.辅助材料检测及改进第41-55页
    4.1 绝热板影响分析第41-48页
        4.1.1 绝热板性能第41-46页
        4.1.2 绝热板参数优化第46-48页
    4.2 保护渣影响分析第48-54页
        4.2.1 保护渣化学成分第49页
        4.2.2 保护渣物性参数第49-52页
        4.2.3 保护渣加入方式第52-53页
        4.2.4 保护渣参数优化第53-54页
    4.3 小结第54-55页
5.浇注工艺分析及优化第55-65页
    5.1 浇注速度影响分析第55-57页
        5.1.1 现用浇注速度第55-56页
        5.1.2 生产试制第56-57页
    5.2 浇注温度影响分析第57-59页
        5.2.1 现用浇注温度第57页
        5.2.2 化学成分第57-58页
        5.2.3 特征转变温度第58-59页
    5.3 钢锭凝固过程监控与模拟第59-63页
        5.3.1 红外测温实验方案第60-61页
        5.3.2 测试结果与实验分析第61页
        5.3.3 红外测温的应用第61-62页
        5.3.4 分析第62-63页
    5.4 小结第63-65页
6.工业实践第65-71页
    6.1 优化措施第65-67页
        6.1.1 6.8吨锭模优化第65-66页
        6.1.2 辅助材料优化第66-67页
        6.1.3 浇注工艺方面第67页
    6.2 实施效果第67-68页
    6.3 小结第68-71页
7.结论与建议第71-73页
    7.1 结论第71页
    7.2 建议第71-73页
致谢第73-75页
参考文献第75-79页
附录:硕士研究生阶段的研究成果第79页

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