| 致谢 | 第7-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| Abstract | 第9-10页 |
| 第一章 绪论 | 第17-29页 |
| 1.1 引言 | 第17页 |
| 1.2 表面熔覆强化技术概述及国内外研究现状 | 第17-21页 |
| 1.2.1 激光熔覆技术 | 第18-19页 |
| 1.2.2 等离子熔覆技术 | 第19-21页 |
| 1.2.3 堆焊技术 | 第21页 |
| 1.3 颗粒增强金属复合材料 | 第21-26页 |
| 1.3.1 颗粒增强材料复合原则 | 第22页 |
| 1.3.2 颗粒增强材料 | 第22-23页 |
| 1.3.3 金属基颗粒增强复合材料的种类 | 第23-26页 |
| 1.4 热处理对熔覆组织影响的研究现状 | 第26-27页 |
| 1.5 本课题主要的研究内容 | 第27-29页 |
| 1.5.1 研究目的 | 第27页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第27页 |
| 1.5.3 本文创新点 | 第27-29页 |
| 第二章 实验材料及试验方法 | 第29-36页 |
| 2.1 实验材料和设备 | 第29-33页 |
| 2.1.1 基体 | 第29页 |
| 2.1.2 粘接材料 | 第29-30页 |
| 2.1.3 增强颗粒 | 第30页 |
| 2.1.4 等离子熔覆设备 | 第30-33页 |
| 2.1.5 熔覆试样的热处理设备 | 第33页 |
| 2.2 熔覆层组织成分分析 | 第33-34页 |
| 2.2.1 熔覆层金相制样与观察 | 第33-34页 |
| 2.2.2 扫面电子显微镜形貌分析和能谱分析 | 第34页 |
| 2.2.3 X射线衍射分析 | 第34页 |
| 2.3 性能测试方法 | 第34-35页 |
| 2.3.1 复合熔覆层的硬度分析 | 第34页 |
| 2.3.2 复合熔覆层的磨损实验测试 | 第34-35页 |
| 2.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 送粉方式对WC颗粒增强Fe基熔覆层组织的影响 | 第36-50页 |
| 3.1 引言 | 第36页 |
| 3.2 优化后送粉方式 | 第36-39页 |
| 3.2.1 改进送粉方式的原理 | 第36-38页 |
| 3.2.2 改进送粉方式对WC分解的影响 | 第38-39页 |
| 3.3 WC种类对增强颗粒分布的影响 | 第39-40页 |
| 3.4 复合熔覆层形貌及物相分析 | 第40-42页 |
| 3.4.1 熔覆试样的宏观形貌 | 第40-41页 |
| 3.4.2 复合熔覆层的物相分析 | 第41-42页 |
| 3.5 复合熔覆层的组织分析 | 第42-47页 |
| 3.5.1 WC颗粒的分布状态 | 第42页 |
| 3.5.2 熔覆层组织分析 | 第42-47页 |
| 3.6 复合熔覆层的硬度分析 | 第47-48页 |
| 3.7 本章小结 | 第48-50页 |
| 第四章 热处理对WC颗粒增强Fe基熔覆层的影响 | 第50-62页 |
| 4.1 引言 | 第50页 |
| 4.2 热处理对熔覆层的组织和性能的影响 | 第50-57页 |
| 4.2.1 热处理工艺 | 第50-51页 |
| 4.2.2 热处理后的熔覆层物相分析 | 第51-52页 |
| 4.2.3 热处理后熔覆试样的显微组织分析 | 第52-57页 |
| 4.3 熔覆层热处理的正交实验研究 | 第57-61页 |
| 4.3.1 热处理后熔覆显微组织分析 | 第57-58页 |
| 4.3.2 热处理后熔覆层组织的物相分析 | 第58-59页 |
| 4.3.3 熔覆组织的成分分析 | 第59-61页 |
| 4.4 本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 复合熔覆层的磨损性能研究 | 第62-72页 |
| 5.1 引言 | 第62页 |
| 5.2 磨损试验机结构及原理 | 第62-65页 |
| 5.3 复合熔覆层耐磨性能分析 | 第65-71页 |
| 5.3.1 复合熔覆层摩擦形貌 | 第65-69页 |
| 5.3.2 复合熔覆层磨损特性 | 第69-70页 |
| 5.3.3 磨损机理分析 | 第70-71页 |
| 5.4 本章小结 | 第71-72页 |
| 第六章 全文总结 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 | 第77-78页 |