| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 课题研究的意义 | 第8-16页 |
| 1.1 温度变送器概述 | 第8-11页 |
| 1.2 温度变送器测试简介 | 第11-12页 |
| 1.2.1 温度变送器测试标准 | 第11页 |
| 1.2.2 温度变送器的测试原理 | 第11-12页 |
| 1.3 温度变送器国内外相关研究概况及发展趋势 | 第12-15页 |
| 1.3.1 温度变送器设计概况 | 第12-14页 |
| 1.3.2 温度变送器的发展趋势 | 第14-15页 |
| 1.4 温度变送器测试系统开发工作相关介绍 | 第15-16页 |
| 2 标准测试规格书的建立 | 第16-19页 |
| 2.1 输出标准值 | 第16页 |
| 2.2 四线制基准测试(通过不同电阻模拟不同温度) | 第16-17页 |
| 2.3 四线制基准测试(通过标准电压测试) | 第17-19页 |
| 3 温度变送器测试系统硬件电路设计与实现 | 第19-36页 |
| 3.1 温度变送器测试系统硬件电路整体设计 | 第19-20页 |
| 3.2 单片机控制 | 第20-24页 |
| 3.2.1 AT90S8515单片机简介 | 第20-22页 |
| 3.2.2 单片机控制模块硬件电路 | 第22-24页 |
| 3.3 温度变送器电阻负载模块 | 第24-27页 |
| 3.4 电源电压模块 | 第27-29页 |
| 3.4.1 LM78XX系列简介 | 第27-28页 |
| 3.4.2 电源电压输出硬件电路 | 第28-29页 |
| 3.5 三端可调节输出正电压稳压器LM317 | 第29-32页 |
| 3.5.1 LM317芯片简介 | 第29-30页 |
| 3.5.2 标准模拟电压输出硬件电路 | 第30-32页 |
| 3.6 MAX232芯片通信模块 | 第32-34页 |
| 3.7 实际电路的搭建 | 第34-36页 |
| 4 温度变送器测试系统软件设计与实现 | 第36-45页 |
| 4.1 测试系统软件架构的设定 | 第36页 |
| 4.2 测试系统软件主要程序 | 第36-42页 |
| 4.2.1 最小工作电流测试 | 第37页 |
| 4.2.2 最大工作电流测试 | 第37-38页 |
| 4.2.3 四线制(改变电阻模拟温度)测试 | 第38-40页 |
| 4.2.4 四线制(改变标准测试电压)测试 | 第40-42页 |
| 4.3 测试系统软的工作流程图 | 第42-45页 |
| 5 温度变送器测试系统测试方案验证 | 第45-51页 |
| 结论 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-54页 |
| 致谢 | 第54页 |