| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 目录 | 第9-12页 |
| TABLE OF CONTENTS | 第12-16页 |
| 图表目录 | 第16-21页 |
| 主要符号表 | 第21-22页 |
| 1 绪论 | 第22-46页 |
| 1.1 镁合金概述 | 第22-26页 |
| 1.1.1 镁合金工业牌号以及性能特点 | 第22-24页 |
| 1.1.2 镁的合金化及合金元素的作用 | 第24页 |
| 1.1.3 镁合金铸造工艺 | 第24-26页 |
| 1.2 常用铸造镁合金系概述 | 第26-28页 |
| 1.2.1 Mg-Al系 | 第26-27页 |
| 1.2.2 Mg-Zn系 | 第27-28页 |
| 1.2.3 Mg-RE系 | 第28页 |
| 1.3 铸造Mg-Al-Zn系合金的研究现状 | 第28-32页 |
| 1.3.1 铸造Mg-Al-Zn系合金的铸造组织和力学性能 | 第28-30页 |
| 1.3.2 铸造Mg-Al-Zn系合金的晶粒细化工艺及机理 | 第30-32页 |
| 1.4 镁合金的凝固行为 | 第32-37页 |
| 1.4.1 α-Mg相的异质生核 | 第32-33页 |
| 1.4.2 α-Mg相的长大 | 第33-34页 |
| 1.4.3 枝晶生长约束因子—Q值理论 | 第34-35页 |
| 1.4.4 镁合金的凝固方式 | 第35-37页 |
| 1.5 铸造过程中的冷却曲线热分析技术简介 | 第37-42页 |
| 1.5.1 冷却曲线特征点的确定 | 第38-39页 |
| 1.5.2 固相分数的计算 | 第39-40页 |
| 1.5.3 枝晶相干点温度(TDCP)和枝晶相干点固相分数(f_s~(DCP)) | 第40-42页 |
| 1.6 镁合金相图的研究现状 | 第42-44页 |
| 1.7 本文研究的目的及内容 | 第44-46页 |
| 1.7.1 研究目的 | 第44页 |
| 1.7.2 拟采取的研究方案和技术路线 | 第44-45页 |
| 1.7.3 研究思路及研究内容 | 第45-46页 |
| 2 实验方法 | 第46-60页 |
| 2.1 合金体系的选择及制备 | 第46-50页 |
| 2.2 合金的显微组织和力学性能表征 | 第50-51页 |
| 2.3 双电偶热分析实验方法 | 第51-56页 |
| 2.4 Pandat软件及热力学计算方法 | 第56-60页 |
| 3 砂型鋳造Mg-6Al-;c%Zn (x=0，2，4，6)合金的显微组织和力学性能 | 第60-78页 |
| 3.1 引言 | 第60-61页 |
| 3.2 实验结果 | 第61-74页 |
| 3.3 分析讨论 | 第74-75页 |
| 3.4 本章小结 | 第75-78页 |
| 4 砂型鋳造Mg-6Al-;c%Zn(x=0，2，4，6)合金的凝固行为、晶粒尺寸和枝晶相点固相分数(f_s~DCP) | 第78-94页 |
| 4.1 引言 | 第78页 |
| 4.2 实验结果 | 第78-85页 |
| 4.3 Mg-6Al-x%Zn合金枝晶相干点固相分数和晶粒尺寸之间的关系 | 第85-86页 |
| 4.4 碳变质对Mg-6Al-;c%Zn(;c=0，2,4,6)合金凝固组织和冷却曲线的影响 | 第86-92页 |
| 4.5 本章小结 | 第92-94页 |
| 5 热力学软件计算Mg-6Al-x%Zn(x=0，2,4，6)合金相凝固路径、枝晶生长约束因子 | 第94-112页 |
| 5.1 引言 | 第94-95页 |
| 5.2 基于相图的多元合金2值计算方法简介 | 第95-98页 |
| 5.3 Pandat计算获得Mg-6Akc%ZnCx=0，2,4,6)平衡和Schei非平衡凝固路径 | 第98-101页 |
| 5.4 Mg-6Al-x%Zn(x=0,2,4,6)合金Q值的计算结果 | 第101-107页 |
| 5.4.1 基于二元合金平衡相图计算得到的Mg-6Al-x%Zn(x=0,2,4,6)合金的Q值 | 第101-102页 |
| 5.4.2 基于三元合金平衡相图计算得到的Mg-6Al-x%Zn(x=0,2,4,6)合金的Q值 | 第102-104页 |
| 5.4.3 基于Scheil凝固模型计算得到的Mg-6Al-x%Zn(x=0,2,4,6)合金的Q值 | 第104-107页 |
| 5.5 基于Q值的Mg-6Al-x%Zn(x=0,2,4,6)三元合金晶粒尺寸的形成机理 | 第107-110页 |
| 5.6 本章小结 | 第110-112页 |
| 6 Mg-9Al-1Zn-x%Sb(x=0,0.1,0.5,1.0)合金凝固路径、Q值及晶粒尺寸 | 第112-132页 |
| 6.1 引言 | 第112-113页 |
| 6.2. Mg-9Al-1Zn-x%Sb(x=0,0.1,0.5,1.0)合金的组织、晶粒尺寸及力学性能 | 第113-123页 |
| 6.2.1 显微组织分析 | 第113-115页 |
| 6.2.2 晶粒尺寸表征 | 第115-116页 |
| 6.2.3 T6态显微组织 | 第116-117页 |
| 6.2.4 力学性能分析 | 第117-122页 |
| 6.2.4.1 铸态样品的室温力学性能 | 第117-119页 |
| 6.2.4.2 T6态室温力学性能 | 第119页 |
| 6.2.4.3 T6态室温断口形貌 | 第119-120页 |
| 6.2.4.4 T6态高温力学性能 | 第120-121页 |
| 6.2.4.5 T6态高温断口形貌 | 第121-122页 |
| 6.2.5 分析讨论 | 第122-123页 |
| 6.3 Mg-9Al-1Zn-x%Sb(x=0,0.1,0.5,1)合金的冷却曲线分析结果 | 第123-126页 |
| 6.3.1 Mg-9Al-1Zn-x%Sb(x=0,0.1,0.5,1.0)凝固路径和特征温度分析 | 第123-125页 |
| 6.3.2 枝晶相干点温度和枝晶相干点固相分数分析 | 第125-126页 |
| 6.4 Mg-9Al-1Zn-x%Sb Scheil非平衡相图变温截面计算结果 | 第126-128页 |
| 6.5 AZ91+x%Sb(x=0,0.1,0.5,1)合金的凝固路径、Q值及晶粒尺寸的分析讨论 | 第128-129页 |
| 6.6 本章小结 | 第129-132页 |
| 7 铸造工艺对Mg-Al系合金凝固路径、晶粒尺寸及性能的影响 | 第132-146页 |
| 7.1 消失模铸造Mg-4%Al合金的组织和性能 | 第132-137页 |
| 7.1.1 消失模铸造方法简介 | 第132页 |
| 7.1.2 Mg-4%Al显微组织和力学性能 | 第132-134页 |
| 7.1.2.1 显微组织 | 第132-133页 |
| 7.1.2.2 铸态下室温力学性能 | 第133-134页 |
| 7.1.3 Mg-4wt.%Al合金消失模铸造过程凝固特性分析 | 第134-137页 |
| 7.2 三种铸造方法对典型工业Mg-Al系合金(AZ91)合金组织与性能的影响 | 第137-144页 |
| 7.2.1 引言 | 第137-138页 |
| 7.2.2 实验结果及讨论 | 第138-144页 |
| 7.2.2.1 铸造方法对AZ91合金的显微组织、晶粒尺寸的影响 | 第138-140页 |
| 7.2.2.2 组织和晶粒尺寸对力学性能的影响 | 第140-144页 |
| 7.3 本章小结 | 第144-146页 |
| 8 结论和展望 | 第146-150页 |
| 8.1 结论 | 第146-147页 |
| 8.2 创新点 | 第147-148页 |
| 8.3 展望 | 第148-150页 |
| 参考文献 | 第150-162页 |
| 攻读博士学位期间科研项目及科研成果 | 第162-164页 |
| 致谢 | 第164-166页 |
| 作者简介 | 第166页 |
