首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--铣削加工及铣床论文

复杂曲面薄壁件五轴加工变形预测技术研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-17页
    1.1 论文研究背景及意义第9-10页
    1.2 研究现状综述第10-15页
        1.2.1 铣削力模型第10-14页
        1.2.2 薄壁件加工变形预测第14-15页
    1.3 本文的主要研究内容第15-17页
2 球头刀五轴加工铣削力建模第17-35页
    2.1 五轴加工运动变换第17-20页
        2.1.1 坐标系运动变换第17-19页
        2.1.2 刀位路径插补第19-20页
    2.2 球头刀切削刃几何模型第20-21页
    2.3 未变形切屑厚度模型第21-26页
        2.3.1 未变形切屑厚度模型的描述第21-22页
        2.3.2 未变形切屑厚度的计算第22-26页
    2.4 球头刀铣削力建模第26-28页
    2.5 Z-map法判断参与切削的切削刃微元第28-30页
    2.6 铣削力系数的识别第30-31页
    2.7 实验验证第31-33页
        2.7.1 实验设备第31-32页
        2.7.2 实验结果第32-33页
    2.8 本章小结第33-35页
3 复杂曲面薄壁件五轴加工变形预测技术第35-55页
    3.1 有限元法第35-38页
        3.1.1 基本思想第35-36页
        3.1.2 建模步骤第36-38页
    3.2 曲面薄壁件五轴加工有限元建模第38-48页
        3.2.1 假设条件第38页
        3.2.2 有限元模型第38-41页
        3.2.3 基于刀具路径的仿真信息快速提取方法第41-46页
        3.2.4 载荷施加方法第46-48页
    3.3 加工变形柔性迭代预测算法第48-53页
        3.3.1 曲面薄壁件加工变形的描述第48-50页
        3.3.2 铣削平衡状态第50-51页
        3.3.3 柔性迭代预测算法第51-53页
    3.4 算例与分析第53-54页
    3.5 本章小结第54-55页
4 实验验证第55-61页
    4.1 实验方案第55-58页
        4.1.1 实验设备第55-56页
        4.1.2 加工实验第56-58页
    4.2 实验结果第58-60页
    4.3 本章小结第60-61页
结论第61-63页
参考文献第63-67页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第67-68页
致谢第68-69页

论文共69页,点击 下载论文
上一篇:镍基高温合金高速铣削切屑形成机理与表面粗糙度研究
下一篇:基于监测数据的机械设备剩余寿命预测研究