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机械式挖掘机动臂结构优化研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-15页
    1.1 机械式挖掘机国内外发展状况第11-12页
    1.2 课题来源与选题依据第12-13页
    1.3 课题研究的目的第13页
    1.4 研究工作的主要内容以及关键技术第13-15页
        1.4.1 主要研究内容第13页
        1.4.2 解决的关键技术第13-15页
第2章 动臂几何参数确定第15-41页
    2.1 建立力学模型第15-19页
        2.1.1 满足动臂经济性要求第15-16页
        2.1.2 建立梁自重的函数表达式第16-19页
    2.2 挖掘机动臂钢结构初始设计尺寸确定第19-36页
        2.2.1 初始数据第19-28页
        2.2.2. 动臂腹板厚度的初步计第28-29页
        2.2.3 动臂各断面高度和宽度的确定第29-33页
        2.2.4 动臂宽度的确定第33-36页
    2.3 动臂高度的稳健性第36-38页
    2.4 斗柄截面设计第38-39页
    2.5 小结第39-41页
第3章 动臂结构有限元分析第41-55页
    3.1 有限元法的理论基础与方法第41-45页
        3.1.1 有限元法的提出和应用第41页
        3.1.2 有限元法的计算思路第41-43页
        3.1.3 弹性力学基本方程与基本步骤第43-44页
        3.1.4 有限元软件的选择及软件介绍第44-45页
    3.2 挖掘工况动臂有限元分析第45-51页
        3.2.1 有限元模型创建与导入第45页
        3.2.2 许用强度的确定第45-46页
        3.2.3 材料属性设置第46页
        3.2.4 单元选择与网格划分第46-48页
        3.2.5 约束与载荷的设定第48-49页
        3.2.6 挖掘工况动臂有限元求解结果第49-51页
    3.3 回转工况动臂有限元分析第51-53页
        3.3.1 回转工况动臂的计算载荷第51页
        3.3.2 回转工况计算结果第51-53页
    3.3 小结第53-55页
第4章 动臂优化分析第55-67页
    4.1 建立最优化数学模型第55-57页
        4.1.1 目标函数第56页
        4.1.2 设计变量及范围的确定第56页
        4.1.3 状态变量的确定第56-57页
    4.2 动臂优化的过程第57-65页
    4.3 小结第65-67页
第5章 推压减速箱箱体几何参数确定与有限元分析第67-83页
    5.1 由强度准则确定推压减速箱箱体壁厚第67-72页
    5.2 确定推压减速箱箱体纵向变形第72-75页
        5.2.1 箱体A侧面纵向变形计算第72-74页
        5.2.2 箱体B侧面纵向变形计算第74-75页
    5.3 由刚度准则确定箱体壁厚第75-77页
        5.3.1 齿轮轴线纵向平行度偏差确定壁厚第76-77页
        5.3.2 齿轮副中心距偏差确定壁厚第77页
    5.4 推压减速箱箱体的有限元分析第77-81页
        5.4.1 推压减速箱箱体子模块提取第77-79页
        5.4.2 推压减速箱箱体子模块有限元分析第79-80页
        5.4.3 推压减速箱箱体子模块有限元分析结果第80-81页
    5.5 小结第81-83页
第6章 结论与展望第83-85页
    6.1 结论第83-84页
    6.2 展望第84-85页
参考文献第85-87页
致谢第87页

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