Al2O3/Ti（CN）复合陶瓷刀具铣削性能的研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 陶瓷刀具材料简述 | 第11-20页 |
| 1.2.1 陶瓷刀具材料的性能 | 第11-13页 |
| 1.2.2 陶瓷刀具材料的切削加工特性 | 第13-15页 |
| 1.2.3 陶瓷刀具材料的现状与发展趋势 | 第15-17页 |
| 1.2.4 试验所用陶瓷刀具材料增韧机理 | 第17-20页 |
| 1.3. 切削加工性能概述 | 第20-21页 |
| 1.3.1 工件表面粗糙度研究进展 | 第20页 |
| 1.3.2 刀具磨损与寿命的研究进展 | 第20-21页 |
| 1.3.3 铣削力的研究进展 | 第21页 |
| 1.4 本课题研究的主要内容 | 第21-23页 |
| 第2章 陶瓷刀具铣削力的研究 | 第23-37页 |
| 2.1 铣削力试验 | 第23-27页 |
| 2.1.1 工件基本概述 | 第23-24页 |
| 2.1.2 刀具基本概述 | 第24-26页 |
| 2.1.3 其他试验条件 | 第26-27页 |
| 2.2 单齿面铣刀铣削力模型的建立 | 第27-28页 |
| 2.3 单因素试验及结果分析 | 第28-30页 |
| 2.4 正交试验及结果分析 | 第30-36页 |
| 2.4.1 多元回归数学模型 | 第32-33页 |
| 2.4.2 铣削力模型系数的确定 | 第33-34页 |
| 2.4.3 切削力模型显著性检验 | 第34-36页 |
| 2.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 第3章 工件表面粗糙度的研究 | 第37-49页 |
| 3.1 表面粗糙度成型机理 | 第37-40页 |
| 3.1.1 表面粗糙度几何模型 | 第37-38页 |
| 3.1.2 弹塑性变形模型 | 第38-39页 |
| 3.1.3 综合几何变形和弹塑性变形 | 第39-40页 |
| 3.2 单因素试验及结果分析 | 第40-42页 |
| 3.3 正交试验及结果分析 | 第42-48页 |
| 3.3.1 表面粗糙度经验模型的建立 | 第43-45页 |
| 3.3.2 参数的最小二乘估计 | 第45-46页 |
| 3.3.3 工件表面粗糙度预测模型的显著性检验 | 第46-47页 |
| 3.3.4 回归系数显著性检验 | 第47-48页 |
| 3.4 本章小结 | 第48-49页 |
| 第4章 陶瓷刀具磨损与破损机理的研究 | 第49-59页 |
| 4.1 刀具磨损概述 | 第49-51页 |
| 4.1.1 刀具磨损的形式 | 第49-50页 |
| 4.1.2 陶瓷刀具磨损的过程 | 第50页 |
| 4.1.3 陶瓷刀具磨损的原因 | 第50-51页 |
| 4.2 刀具破损概述 | 第51-53页 |
| 4.2.1 陶瓷刀具破损的形式 | 第51页 |
| 4.2.2 刀具破损的原因 | 第51-52页 |
| 4.2.3 减少破损应该注意的事项 | 第52-53页 |
| 4.3 陶瓷刀具断续切削试验研究 | 第53-58页 |
| 4.3.1 试验条件 | 第53-54页 |
| 4.3.2 刀具磨损与破损检测的方法 | 第54-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 金属切削有限元仿真 | 第59-67页 |
| 5.1 概述 | 第59页 |
| 5.2 陶瓷刀具铣削35CrMo过程前处理 | 第59-62页 |
| 5.2.1 三维几何模型简化 | 第59-60页 |
| 5.2.2 刀具材料模型的确定 | 第60-61页 |
| 5.2.3 网格划分 | 第61-62页 |
| 5.2.4 初始条件 | 第62页 |
| 5.3 陶瓷刀具铣削模拟结果与试验对比 | 第62-65页 |
| 5.3.1 铣削力模拟结果与试验对比 | 第62-64页 |
| 5.3.2 切屑的仿真与试验对比 | 第64-65页 |
| 5.4 本章小结 | 第65-67页 |
| 第6章 结论与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 结论 | 第67-68页 |
| 6.2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
