| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-15页 |
| 1.1 连铸技术发展概况 | 第11-13页 |
| 1.2 本课题研究的目的与意义 | 第13页 |
| 1.3 本课题的实验内容 | 第13-15页 |
| 第2章 文献综述 | 第15-27页 |
| 2.1 中间包冶金学概述 | 第15-17页 |
| 2.1.1 中间包的作用 | 第15页 |
| 2.1.2 中间包冶金学的发展历程及主要内容 | 第15-17页 |
| 2.2 中间包内钢水控流技术 | 第17-24页 |
| 2.2.1 增大中间包容量 | 第17-18页 |
| 2.2.2 中间包中使用堰、坝和导流隔墙 | 第18-19页 |
| 2.2.3 中间包湍流控制技术 | 第19-20页 |
| 2.2.4 气幕挡墙技术 | 第20-24页 |
| 2.3 中间包冶金的研究方法 | 第24-27页 |
| 2.3.1 中间包物理模拟研究 | 第24-25页 |
| 2.3.2 中间包数学模拟研究 | 第25-27页 |
| 第3章 中间包的物理模拟 | 第27-49页 |
| 3.1 实验原理 | 第27-28页 |
| 3.2 实验方法 | 第28-31页 |
| 3.2.1 刺激—响应实验方法 | 第28-29页 |
| 3.2.2 中间包停留时间分布曲线中各项指标的计算 | 第29-31页 |
| 3.3 实验设备 | 第31-32页 |
| 3.4 实验模型的建立 | 第32-34页 |
| 3.4.1 中间包物理模型 | 第32页 |
| 3.4.2 湍流控制器 | 第32-33页 |
| 3.4.3 透气砖 | 第33页 |
| 3.4.4 实验参数的确定 | 第33-34页 |
| 3.5 物理模拟结果及讨论 | 第34-47页 |
| 3.5.1 中间包1 | 第34-36页 |
| 3.5.2 原方案1 | 第36-38页 |
| 3.5.3 2 | 第38-41页 |
| 3.5.4 3 | 第41-43页 |
| 3.5.5 不同中间包结构的实验结果比较 | 第43-46页 |
| 3.5.6 双气幕挡墙的实验探索 | 第46-47页 |
| 3.6 小结 | 第47-49页 |
| 第4章 七流连铸中间包钢液流动数学模拟 | 第49-71页 |
| 4.1 中间包内钢液流动数学模拟 | 第49-51页 |
| 4.1.1 基本假设 | 第49页 |
| 4.1.2 基本控制方程 | 第49-51页 |
| 4.1.3 离散相模型 | 第51页 |
| 4.2 数学模型的建立以及网格的划分 | 第51-52页 |
| 4.3 边界条件 | 第52-54页 |
| 4.4 七流中间包数值模拟结果与分析 | 第54-67页 |
| 4.4.1 原方案流场模拟结果与分析 | 第55-59页 |
| 4.4.2 原方案温度场结果与分析 | 第59-61页 |
| 4.4.3 最优方案流场模拟结果与分析 | 第61-64页 |
| 4.4.4 最优方案温度场模拟结果与分析 | 第64-67页 |
| 4.5 数学模拟与物理模拟的流动特性比较 | 第67-69页 |
| 4.6 小结 | 第69-71页 |
| 第5章 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第79-81页 |
| 论文包含图表、公式及参考文献 | 第81页 |