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多流连铸中间包流动特性理论分析模型及应用研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-22页
    1.1 连铸技术概述第10-11页
        1.1.1 连铸的优势第10-11页
        1.1.2 连铸的发展历程第11页
    1.2 连铸中间包在连铸生产中的地位和作用第11-12页
    1.3 中间包冶金学研究方法第12-19页
        1.3.1 中间包物理模拟方法第12-16页
        1.3.2 中间包数值模拟方法第16-19页
    1.4 本论文选题依据和主要研究内容第19-22页
        1.4.1 选题依据第19页
        1.4.2 主要研究内容第19-22页
第2章 连铸中间包流动特性的数学物理模拟方法第22-38页
    2.1 物理模拟第22-26页
        2.1.1 模型的建立第22-24页
        2.1.2 模拟方法第24-25页
        2.1.3 连铸中间包内控流元件参数的优化设计原则第25-26页
    2.2 数学模拟第26-32页
        2.2.1 流场模拟第26-31页
        2.2.2 停留时间模拟第31-32页
    2.3 单流中间包流动特性分析模型第32-35页
    2.4 多流中间包流动特性分析模型第35-38页
        2.4.1 活塞区、全混区以及死区体积分数计算模型第35-37页
        2.4.2 各流一致性的判断方法第37-38页
第3章 连铸中间包流动特性的模型验证第38-42页
    3.1 中间包RTD曲线分析模型的验证第38-39页
    3.2 数值模拟结果的验证第39-42页
第4章 十流连铸中间包流动特性的数值模拟研究第42-78页
    4.1 数值模拟研究方案第42-48页
        4.1.1 控流装置对钢液流动特性影响的数值模拟方案第42-47页
        4.1.2 操作参数对钢液流动特性影响的数值模拟方案第47-48页
    4.2 模拟结果与讨论第48-78页
        4.2.1 控流装置对流场影响的模拟结果与讨论第50-66页
        4.2.2 操作参数对流场影响的模拟结果与讨论第66-78页
第5章 结论第78-80页
参考文献第80-86页
致谢第86-88页
文中包含图、表、公式及文献第88页

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