摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第10-22页 |
1.1 连铸技术概述 | 第10-11页 |
1.1.1 连铸的优势 | 第10-11页 |
1.1.2 连铸的发展历程 | 第11页 |
1.2 连铸中间包在连铸生产中的地位和作用 | 第11-12页 |
1.3 中间包冶金学研究方法 | 第12-19页 |
1.3.1 中间包物理模拟方法 | 第12-16页 |
1.3.2 中间包数值模拟方法 | 第16-19页 |
1.4 本论文选题依据和主要研究内容 | 第19-22页 |
1.4.1 选题依据 | 第19页 |
1.4.2 主要研究内容 | 第19-22页 |
第2章 连铸中间包流动特性的数学物理模拟方法 | 第22-38页 |
2.1 物理模拟 | 第22-26页 |
2.1.1 模型的建立 | 第22-24页 |
2.1.2 模拟方法 | 第24-25页 |
2.1.3 连铸中间包内控流元件参数的优化设计原则 | 第25-26页 |
2.2 数学模拟 | 第26-32页 |
2.2.1 流场模拟 | 第26-31页 |
2.2.2 停留时间模拟 | 第31-32页 |
2.3 单流中间包流动特性分析模型 | 第32-35页 |
2.4 多流中间包流动特性分析模型 | 第35-38页 |
2.4.1 活塞区、全混区以及死区体积分数计算模型 | 第35-37页 |
2.4.2 各流一致性的判断方法 | 第37-38页 |
第3章 连铸中间包流动特性的模型验证 | 第38-42页 |
3.1 中间包RTD曲线分析模型的验证 | 第38-39页 |
3.2 数值模拟结果的验证 | 第39-42页 |
第4章 十流连铸中间包流动特性的数值模拟研究 | 第42-78页 |
4.1 数值模拟研究方案 | 第42-48页 |
4.1.1 控流装置对钢液流动特性影响的数值模拟方案 | 第42-47页 |
4.1.2 操作参数对钢液流动特性影响的数值模拟方案 | 第47-48页 |
4.2 模拟结果与讨论 | 第48-78页 |
4.2.1 控流装置对流场影响的模拟结果与讨论 | 第50-66页 |
4.2.2 操作参数对流场影响的模拟结果与讨论 | 第66-78页 |
第5章 结论 | 第78-80页 |
参考文献 | 第80-86页 |
致谢 | 第86-88页 |
文中包含图、表、公式及文献 | 第88页 |