首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--钻削加工及钻床论文

碳纤维复合材料与钛合金叠层结构钻削力的建模与仿真

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第12-20页
    1.1 研究的背景及目的意义第12-13页
        1.1.1 研究的背景第12页
        1.1.2 研究的目的与意义第12-13页
    1.2 国内外碳纤维复合材料/钛合金叠层钻削研究现状第13-19页
        1.2.1 碳纤维复合材料钻削研究现状第13-14页
        1.2.2 钛合金钻削研究现状第14-15页
        1.2.3 叠层结构钻削研究现状第15-17页
            1.2.3.1 层间毛刺缺陷的研究第15-16页
            1.2.3.2 叠层结构制孔问题的研究第16-17页
        1.2.4 钻削轴向力和扭矩预测模型研究现状第17-18页
        1.2.5 钻削加工有限元仿真研究现状第18-19页
    1.3 研究内容及章节安排第19-20页
第二章 叠层结构钻削力解析模型的建立第20-34页
    2.1 普通麻花钻的钻削力模型第20-25页
        2.1.1 建立钻削力模型的原理第20页
        2.1.2 几何参数的关系第20-22页
        2.1.3 预测轴向力和扭矩的数学模型第22-25页
    2.2 两种工件材料轴向力的计算与仿真第25-30页
        2.2.1 碳纤维复合材料钻削轴向力的计算第26-27页
        2.2.2 钛合金钻削轴向力的计算第27-28页
        2.2.3 单层板钻削过程模型与仿真第28-30页
    2.3 叠层结构钻削过程模型与仿真第30-33页
        2.3.1 叠层结构钻削力预测模型第30-32页
        2.3.2 叠层结构钻削过程轴向力的仿真第32-33页
    2.4 本章小结第33-34页
第三章 钻削力解析模型试验验证第34-41页
    3.1 试验材料与设备第34-36页
        3.1.1 试验材料与刀具第34-35页
        3.1.2 试验机床第35页
        3.1.3 测力系统设备第35-36页
    3.2 钻削试验设计与试验结果第36-38页
    3.3 试验结果与预测模型计算结果的对比第38-40页
    3.4 本章小结第40-41页
第四章 叠层结构钻削有限元建模第41-59页
    4.1 有限元建模的总体方案的设计第41-44页
        4.1.1 有限元法求解问题的基本步骤第41-42页
        4.1.2 有限元模型的建模准则第42-43页
        4.1.3 有限元建模总体方案设计第43-44页
    4.2 有限元建模关键技术的研究第44-51页
        4.2.1 材料的本构模型第44-47页
            4.2.1.1 碳纤维复合材料的本构模型第45-46页
            4.2.1.2 钛合金材料的本构模型第46-47页
        4.2.2 摩擦模型第47-48页
            4.2.2.1 碳纤维复合材料钻削摩擦模型第47-48页
            4.2.2.2 钻削钛合金材料的摩擦模型第48页
        4.2.3 热传导模型第48-50页
            4.2.3.1 碳纤维复合材料的热传导模型第48-49页
            4.2.3.2 钛合金材料的热传导模型第49-50页
        4.2.4 切屑分离第50-51页
        4.2.5 网格重划分技术第51页
    4.3 有限元模型的建立第51-58页
        4.3.1 刀具和工件几何模型建立第51-52页
        4.3.2 材料参数确定第52-54页
        4.3.3 加工参数与模拟控制设定第54-55页
        4.3.4 网格划分第55-56页
        4.3.5 边界条件与接触约束的设置第56-57页
        4.3.6 有限元模型提交与仿真第57-58页
    4.4 本章小结第58-59页
第五章 叠层结构钻削有限元仿真分析第59-71页
    5.1 叠层结构钻削有限元仿真结果第59-60页
        5.1.1 叠层结构钻削力仿真结果第59-60页
        5.1.2 叠层结构层间形态仿真结果第60页
    5.2 工艺参数对轴向力的影响第60-65页
        5.2.1 主轴转速对轴向力的影响第61-63页
        5.2.2 进给量对轴向力的影响第63-65页
        5.2.3 钻头直径对轴向力的影响第65页
    5.3 工艺参数对层间间隙的影响第65-67页
        5.3.1 主轴转速对层间间隙的影响第65-66页
        5.3.2 进给量对层间间隙的影响第66-67页
    5.4 轴向力与层间间隙大小的关系第67-69页
    5.5 施加压紧力对钻削过程的影响分析第69-70页
    5.6 本章小结第70-71页
第六章 总结与展望第71-73页
    6.1 总结第71页
    6.2 展望第71-73页
参考文献第73-78页
致谢第78-79页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第79页

论文共79页,点击 下载论文
上一篇:激光再制造镍基高温合金工艺及其高温拉伸性能的研究
下一篇:便携式变尺度激光三维测量技术研究及系统开发