| 摘要 | 第7-8页 |
| ABSTRACT | 第8-9页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第10-14页 |
| 1.1.1 液压阀体铸件概述 | 第10-11页 |
| 1.1.2 液压阀体常见铸造缺陷 | 第11-12页 |
| 1.1.3 液压阀体承受的载荷 | 第12页 |
| 1.1.4 液压阀体失效分析 | 第12-14页 |
| 1.2 国内外关于液压阀体铸造及结构强度的研究现状 | 第14-17页 |
| 1.2.1 关于液压阀体铸造的研究现状分析 | 第14-15页 |
| 1.2.2 关于液压阀体结构强度的研究现状分析 | 第15-17页 |
| 1.3 论文主要内容 | 第17-19页 |
| 第2章 液压阀体铸造过程的数值模拟 | 第19-35页 |
| 2.1 液压阀体几何模型及浇注系统设计 | 第19-23页 |
| 2.1.1 液压阀体几何模型 | 第19-20页 |
| 2.1.2 浇注系统概述 | 第20页 |
| 2.1.3 液压阀体浇注系统设计 | 第20-23页 |
| 2.2 铸造过程模拟软件及数学模型 | 第23-24页 |
| 2.2.1 铸造模拟软件ProCAST简介 | 第23页 |
| 2.2.2 铸造过程数学模型 | 第23-24页 |
| 2.3 一联液压阀体铸造过程的数值模拟 | 第24-31页 |
| 2.3.1 阀体铸造缺陷形成的数值模拟 | 第25-28页 |
| 2.3.2 浇注温度对铸造缺陷的影响 | 第28-29页 |
| 2.3.3 材料对铸造缺陷的影响 | 第29-30页 |
| 2.3.4 阀体结构改进 | 第30页 |
| 2.3.5 改进后阀体铸造缺陷形成的数值模拟 | 第30-31页 |
| 2.4 两联液压阀体铸造过程的数值模拟 | 第31-34页 |
| 2.4.1 两联液压阀体铸造系统模型 | 第31页 |
| 2.4.2 网格划分和计算条件 | 第31-32页 |
| 2.4.3 结果分析 | 第32-34页 |
| 2.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 基于铸造缺陷的液压阀体强度计算 | 第35-42页 |
| 3.1 改进前液压阀体强度计算与分析 | 第35-38页 |
| 3.1.1 改进前理想液压阀体强度计算与分析 | 第35-36页 |
| 3.1.2 改进前含有缩孔的液压阀体强度计算与分析 | 第36-38页 |
| 3.2 改进后液压阀体强度计算与分析 | 第38-40页 |
| 3.2.1 改进后理想液压阀体强度计算与分析 | 第38-39页 |
| 3.2.2 改进后含有缩孔的液压阀体强度计算与分析 | 第39-40页 |
| 3.3 本章小结 | 第40-42页 |
| 第4章 基于单向流固耦合的多路阀阀体强度分析 | 第42-57页 |
| 4.1 流固耦合基础 | 第42-43页 |
| 4.2 多路阀工作原理 | 第43-44页 |
| 4.3 铲斗上转工况 | 第44-52页 |
| 4.3.1 理想多路阀的流场仿真分析 | 第44-47页 |
| 4.3.2 理想多路阀阀体的单向流固耦合计算 | 第47-50页 |
| 4.3.3 含有缩孔的多路阀流场仿真分析 | 第50-52页 |
| 4.3.4 含有缩孔多路阀阀体的单向流固耦合计算 | 第52页 |
| 4.4 动臂提升工况 | 第52-55页 |
| 4.4.1 理想多路阀的流场仿真分析 | 第52-54页 |
| 4.4.2 理想多路阀阀体的单向流固耦合计算 | 第54-55页 |
| 4.4.3 带有缩孔的多路阀阀体单向流固耦合计算 | 第55页 |
| 4.5 本章小结 | 第55-57页 |
| 总结与展望 | 第57-59页 |
| 1 总结 | 第57-58页 |
| 2 展望 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 附录A 攻读硕士学位期间发表及录用学术论文 | 第65-66页 |
| 附录B 专利申请情况 | 第66-67页 |
| 附录C 科研项目与实践 | 第67页 |
