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2ZB-6型手扶插秧机底盘结构系统参数化建模与优化设计

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-16页
    1.1 选题依据与研究意义第11页
    1.2 插秧机国内外研究现状第11-14页
        1.2.1 国外插秧机研究现状第12-13页
        1.2.2 国内插秧机研究现状第13-14页
    1.3 本文研究内容第14-15页
    1.4 本章小结第15-16页
第二章 2ZB-6型手扶插秧机底盘结构构成与参数化建模第16-26页
    2.1 插秧机底盘结构构成与基本数据第16-18页
    2.2 ANSYS软件简介第18-19页
    2.3 插秧机底盘结构参数化建模第19-23页
        2.3.1 建模方式和建模原则第20-21页
        2.3.2 底盘结构设计参数的选取第21-23页
    2.4 插秧机底盘结构几何模型的建立第23-25页
    2.5 本章小结第25-26页
第三章 2ZB-6型手扶插秧机底盘结构有限元模型的建立第26-33页
    3.1 单元类型的选取第26-27页
    3.2 螺栓预紧力的处理第27-29页
    3.3 接触副的处理第29-30页
    3.4 模型的网格划分第30-32页
    3.5 本章小结第32-33页
第四章 2ZB-6型手扶插秧机底盘结构有限元分析第33-72页
    4.1 有限元分析概论第33-34页
    4.2 插秧机底盘结构受力工况分析第34-37页
        4.2.1 插秧机底盘结构载荷与边界条件的确定第34-35页
        4.2.2 插秧机底盘结构受力工况的确定第35-37页
    4.3 插秧机底盘结构有限元分析第37-70页
        4.3.1 工况1—重力工况有限元分析第37-41页
        4.3.2 工况2—路面行驶危险工况有限元分析第41-46页
        4.3.3 工况3—水田阻力,发动机输出最大力矩工况有限元分析第46-53页
        4.3.4 工况4—水田调头工况有限元分析第53-58页
        4.3.5 工况5—水田调头,发动机冲击振动工况有限元分析第58-64页
        4.3.6 工况6—运输行驶工况有限元分析第64-70页
    4.4 各工况大应力与强度校核第70-71页
    4.5 本章小结第71-72页
第五章 2ZB-6型手扶插秧机底盘左变速箱结构强化调优第72-87页
    5.1 左变速箱强化调优方案第72-76页
    5.2 左变速箱强化调优后有限元分析第76-82页
    5.3 左变速箱强化调优前后大应力对比与强度校核第82-83页
    5.4 插秧机底盘结构自动优化前第5工况有限元分析第83-86页
    5.5 本章小结第86-87页
第六章 2ZB-6型手扶插秧机底盘结构自动优化设计第87-119页
    6.1 结构优化设计概述第87页
    6.2 结构优化设计数学模型第87-89页
    6.3 导重准则法简介第89-95页
        6.3.1 重量约束结构优化导重法第89-91页
        6.3.2 应力约束结构优化导重法第91-93页
        6.3.3 以ANSYS为分析器的结构优化导重法第93-95页
    6.4 插秧机底盘结构优化设计数学模型和优化结果第95-99页
        6.4.1 设计变量的选取第95-96页
        6.4.2 优化设计数学模型的建立第96-97页
        6.4.3 插秧机底盘结构优化结果第97-99页
    6.5 插秧机底盘结构优化后有限元分析第99-117页
        6.5.1 工况1—重力工况第99-101页
        6.5.2 工况2—路面行驶危险工况第101-104页
        6.5.3 工况3—水田阻力,发动机输出最大力矩工况第104-107页
        6.5.4 工况4—水田调头工况第107-110页
        6.5.5 工况5—水田调头,发动机冲击振动工况第110-114页
        6.5.6 工况6—运输行驶工况第114-117页
    6.6 优化前后各工况大应力比较第117-118页
    6.7 本章小结第118-119页
第七章 总结与展望第119-121页
    7.1 总结第119-120页
    7.2 展望第120-121页
参考文献第121-125页
致谢第125-126页
攻读学位期间发表的学术论文目录第126页

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